बेरिलियम तामा लामो समयदेखि यसको राम्रो थर्मल चालकताको कारणले जटिल मोल्डमेकिंग अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिएको छ, जसले शीतलन दरहरूमा राम्रो नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दछ, जसले चक्र समय घटाउँछ, उत्पादकता बढाउँछ र उत्पादन लागत घटाउँछ।यद्यपि, मोल्डमेकरहरूले प्राय: मोल्डको जीवन र कार्यसम्पादनलाई अधिकतम बनाउनको लागि सतहको उपचारलाई बेवास्ता गर्छन्।
यो अगाडि जान्न महत्त्वपूर्ण छ कि प्लेटिङले बेरिलियम तामाको अखण्डतालाई असर गर्दैन, किनभने यसमा इन्सुलेट प्रभाव छैन।क्रोम, इलेक्ट्रोलेस निकल, पोलिटेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE), वा बोरोन नाइट्राइडसँग को-डिपोजिट गरिएको इलेक्ट्रोलेस निकल, आधार सामग्रीको थर्मल चालकता गुणहरू अक्षुण्ण रहन्छन्।के प्राप्त हुन्छ थप कठोरता को कारण सुरक्षा बढेको छ।
प्लेटिङको अर्को फाइदा यो हो कि कोटिंगले पहिरन सूचकको रूपमा काम गर्दछ।जब बेरिलियम तामाको रंग देखाउन सुरु हुन्छ, यो एक संकेत हो कि मर्मत चाँडै आवश्यक हुनेछ।सामान्यतया, पहिरन पहिले ढोका वरिपरि वा विपरित हुन्छ।
अन्तमा, बेरिलियम तामाको प्लेटिङले स्नेहकता बढाउँछ, किनकि धेरैजसो कोटिंग्समा आधारभूत सामग्रीको तुलनामा कम घर्षण गुणांक हुन्छ।यसले कुनै पनि रिलीज समस्याहरू कम गर्न मद्दत गर्दछ, जबकि चक्र समय घटाउँछ र उत्पादकता बढाउँछ।
विशिष्ट डिजाइन सुविधाहरूले मोल्डलाई प्लेटिङको लागि एक आदर्श उम्मेद्वार बनाउन सक्छ।उदाहरणका लागि, जब भाग विरूपण एक चिन्ताको विषय हो, बेरिलियम तामा प्रायः मुख्य कोरको लागि प्रयोग गरिन्छ, किनकि उच्च थर्मल चालकताले मोल्ड रिलीज गर्न मद्दत गर्दछ।ती अवस्थाहरूमा, कोटिंग थप्दा रिलीजलाई अझ सजिलो हुनेछ।
यदि मोल्ड संरक्षण मुख्य उद्देश्य हो भने, बेरिलियम तामा प्रयोग गर्दा प्रशोधन गरिएको सामग्री महत्त्वपूर्ण विचार हुन्छ।उदाहरण को लागी, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगहरु को समयमा, बेरिलियम तामा को घर्षण प्लास्टिक भागहरु बाट सुरक्षा चाहिन्छ।त्यसैगरी, प्लेटिङले गिलासले भरिएको, खनिजले भरिएको र नायलन सामग्रीहरू ढाल्दा बेरिलियम तामाको मोल्डलाई जोगाउँछ।यस्तो अवस्थामा, क्रोम प्लेटिङले बेरिलियम तामाको लागि कवचको कोटको रूपमा सेवा गर्न सक्छ।यद्यपि, यदि स्नेहकता वा क्षरण रोक्न प्राथमिकताहरू पहिचान गरिएको छ भने, त्यसपछि निकल उत्पादन राम्रो विकल्प हुनेछ।
फिनिस प्लेटिङको लागि अन्तिम विचार हो।कुनै पनि वांछित फिनिश प्लेट र समायोजन गर्न सकिन्छ, तथापि, ध्यान राख्नुहोस् कि फिनिश र कोटिंग प्रकारका विभिन्न संयोजनहरूले विभिन्न लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।हल्का र कम-चापको मनका ब्लास्टिङले मोल्डको सतहलाई माइक्रोस्कोपिक रूपमा तोडेर रिलिज गर्न सजिलो बनाउँछ, जसले सतहको क्षेत्रफल घटाउँछ र टाँस्ने अवसरहरू कम गर्छ।सफा रिलीजले भागको गुणस्तरमा पनि सुधार गर्नेछ, भाग विरूपण र अन्य समस्याहरूको सम्भावना कम गर्दछ।
सतह उपचारको साथ मोल्ड कार्यसम्पादन बृद्धि गर्न, उपकरण निर्माण हुनु अघि प्लेटरसँग विकल्पहरू छलफल गर्न सुरु गर्नुहोस्।त्यस बिन्दुमा, विभिन्न कारकहरू पहिचान गर्न सकिन्छ, प्लेटरलाई कामको लागि उत्तम समाधान निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ।त्यसपछि मोल्डमेकरसँग प्लेटर सिफारिसहरूमा आधारित केही ट्वीकहरू गर्ने अवसर छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-16-2021