बेरिलियम तामामा स्टिल भन्दा कम प्रतिरोधकता, उच्च थर्मल चालकता र विस्तार को गुणांक छ।समग्रमा, बेरिलियम तामा स्टिल भन्दा समान वा उच्च शक्ति छ।रेजिस्टेन्स स्पट वेल्डिङ (RSW) बेरिलियम कपर आफै वा बेरिलियम कपर र अन्य मिश्रहरू प्रयोग गर्दा, उच्च वेल्डिङ करन्ट, (15%), कम भोल्टेज (75%) र छोटो वेल्डिङ समय (50%) प्रयोग गर्नुहोस्।बेरिलियम तामाले अन्य तांबे मिश्र धातुहरूको तुलनामा उच्च वेल्डिंग दबाबको सामना गर्दछ, तर समस्याहरू पनि धेरै कम दबाबहरूको कारण हुन सक्छ।
तामा मिश्र धातुहरूमा लगातार परिणामहरू प्राप्त गर्न, वेल्डिङ उपकरणहरू समय र वर्तमानलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सक्षम हुनुपर्छ, र एसी वेल्डिङ उपकरण यसको कम इलेक्ट्रोड तापक्रम र कम लागतको कारणले प्राथमिकता दिइन्छ।4-8 चक्रको वेल्डिङ समयले राम्रो परिणामहरू उत्पादन गर्यो।समान विस्तार गुणांकको साथ धातुहरू वेल्डिङ गर्दा, टिल्ट वेल्डिङ र ओभरकरेन्ट वेल्डिङले वेल्डिङ दरारहरूको लुकेको खतरालाई सीमित गर्न धातुको विस्तारलाई नियन्त्रण गर्न सक्छ।बेरिलियम तामा र अन्य तामा मिश्रहरू झुकाव र ओभरकरेन्ट वेल्डिंग बिना वेल्डेड हुन्छन्।यदि झुकाव वेल्डिंग र ओभरकरेन्ट वेल्डिंग प्रयोग गरिन्छ भने, पटकको संख्या workpiece को मोटाई मा निर्भर गर्दछ।
प्रतिरोधी स्पट वेल्डिंग बेरिलियम तामा र इस्पात, वा अन्य उच्च प्रतिरोध मिश्र धातुहरूमा, बेरिलियम तामा छेउमा साना सम्पर्क सतहहरूसँग इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरेर राम्रो थर्मल सन्तुलन प्राप्त गर्न सकिन्छ।बेरिलियम तामाको सम्पर्कमा रहेको इलेक्ट्रोड सामग्रीको वर्कपीस भन्दा उच्च चालकता हुनुपर्छ, एक RWMA2 समूह ग्रेड इलेक्ट्रोड उपयुक्त छ।अपवर्तक धातु इलेक्ट्रोडहरू (टंगस्टन र मोलिब्डेनम) धेरै उच्च पग्लने बिन्दुहरू छन्।बेरिलियम तामामा टाँसिने कुनै प्रवृत्ति छैन।13 र 14 पोल इलेक्ट्रोडहरू पनि उपलब्ध छन्।अपवर्तक धातुहरूको फाइदा भनेको तिनीहरूको लामो सेवा जीवन हो।यद्यपि, त्यस्ता मिश्र धातुहरूको कठोरताको कारण, सतह क्षति हुन सक्छ।वाटर-कूल्ड इलेक्ट्रोडहरूले टिप तापक्रम नियन्त्रण गर्न र इलेक्ट्रोडको जीवनलाई लम्ब्याउन मद्दत गर्नेछ।यद्यपि, बेरिलियम तामाको धेरै पातलो खण्डहरू वेल्डिङ गर्दा, पानी-चिसो इलेक्ट्रोडको प्रयोगले धातुलाई निभाउन सक्छ।
यदि बेरिलियम कपर र उच्च प्रतिरोधात्मक मिश्र धातु बीचको मोटाई भिन्नता 5 भन्दा बढी छ भने, व्यावहारिक थर्मल सन्तुलनको कठिनाईको कारणले प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रयोग गर्नुपर्छ।
प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग
प्रतिरोधी स्थान वेल्डिंगमा बेरिलियम तामाको धेरै समस्याहरू प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग (RPW) को साथ समाधान गर्न सकिन्छ।यसको सानो गर्मी प्रभावित क्षेत्रको कारण, धेरै अपरेशनहरू प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।विभिन्न मोटाईका विभिन्न धातुहरू वेल्ड गर्न सजिलो हुन्छ।फराकिलो क्रस-सेक्शन इलेक्ट्रोडहरू र विभिन्न इलेक्ट्रोड आकारहरू प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिङमा विरूपण र टाँसिने कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।इलेक्ट्रोड चालकता प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग भन्दा कम समस्या हो।सामान्यतया 2, 3, र 4 पोल इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरिन्छ;इलेक्ट्रोड जति कडा हुन्छ, जीवन उति लामो हुन्छ।
नरम तामा मिश्रहरूले प्रतिरोधी प्रक्षेपण वेल्डिङबाट गुज्र्दैनन्, बेरिलियम तामा समयपूर्व बम्प क्र्याकिंग रोक्न र धेरै पूर्ण वेल्ड प्रदान गर्न पर्याप्त बलियो हुन्छ।बेरिलियम तामालाई ०.२५ मिमी भन्दा कम मोटाईमा प्रक्षेपण वेल्डेड पनि गर्न सकिन्छ।प्रतिरोध स्पट वेल्डिङको रूपमा, एसी उपकरण सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
भिन्न धातुहरू सोल्डर गर्दा, बम्पहरू उच्च प्रवाहकीय मिश्रहरूमा अवस्थित हुन्छन्।बेरिलियम तामा लगभग कुनै पनि उत्तल आकारलाई मुक्का वा बाहिर निकाल्न पर्याप्त निन्दनीय छ।धेरै तीखो आकारहरू सहित।बेरिलियम तामा वर्कपीस क्र्याकिंगबाट बच्नको लागि तातो उपचार अघि गठन गर्नुपर्छ।
प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग जस्तै, बेरिलियम कपर प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रक्रियाहरू नियमित रूपमा उच्च एम्पेरेज चाहिन्छ।बिजुली तुरुन्तै लागू गरिनु पर्छ र यो दरार हुनु अघि प्रोट्रुसन पग्लन को लागी पर्याप्त उच्च छ।बम्प ब्रेकेज नियन्त्रण गर्न वेल्डिङको दबाब र समय समायोजन गरिन्छ।वेल्डिङको दबाब र समय पनि बम्प ज्यामितिमा निर्भर गर्दछ।फट प्रेशरले वेल्डिङ अघि र पछि वेल्ड दोषहरू कम गर्नेछ।