प्रतिरोध वेल्डिंग एक भरपर्दो, कम लागत, र स्थायी रूपमा धातु को दुई वा धेरै टुक्रा एक साथ जोड्ने प्रभावकारी विधि हो।जबकि प्रतिरोध वेल्डिंग एक वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया हो, कुनै फिलर धातु, कुनै वेल्डिंग ग्यास छैन।वेल्डिंग पछि हटाउन कुनै अतिरिक्त धातु छैन।यो विधि ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।वेल्डहरू ठोस र मुश्किलले देख्न सकिने छन्।

ऐतिहासिक रूपमा, प्रतिरोध वेल्डिंग प्रभावकारी रूपमा फलाम र निकल मिश्र जस्ता उच्च प्रतिरोध धातुहरू सम्मिलित गर्न प्रयोग गरिएको छ।तामा मिश्र धातुहरूको उच्च विद्युतीय र थर्मल चालकताले वेल्डिङलाई अझ जटिल बनाउँछ, तर परम्परागत वेल्डिङ उपकरणहरूमा प्रायः यी बनाउन सक्ने क्षमता हुन्छ। मिश्र धातुमा राम्रो गुणस्तरको पूर्ण वेल्ड हुन्छ।उचित प्रतिरोध वेल्डिंग प्रविधिको साथ, बेरिलियम तामा आफैंमा, अन्य तामा मिश्रहरू र इस्पातमा वेल्ड गर्न सकिन्छ।1.00mm भन्दा कम बाक्लो तामा मिश्र सामान्यतया वेल्ड गर्न सजिलो छ।

प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाहरू सामान्यतया वेल्डिंग बेरिलियम तामा कम्पोनेन्टहरू, स्पट वेल्डिंग र प्रक्षेपण वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।वर्कपीसको मोटाई, मिश्र धातु सामग्री, प्रयोग गरिएको उपकरण र आवश्यक सतह अवस्थाले सम्बन्धित प्रक्रियाको लागि उपयुक्तता निर्धारण गर्दछ।अन्य सामान्यतया प्रयोग हुने प्रतिरोध वेल्डिंग प्रविधिहरू, जस्तै ज्वाला वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, आदि, सामान्यतया तामा मिश्र धातुहरूको लागि प्रयोग गरिँदैन र छलफल गरिने छैन।तामा मिश्र ब्राज गर्न सजिलो छ।

प्रतिरोध वेल्डिंगमा कुञ्जीहरू वर्तमान, दबाब र समय हुन्।इलेक्ट्रोड को डिजाइन र इलेक्ट्रोड सामाग्री को चयन वेल्डिंग गुणस्तर को आश्वासन को लागी धेरै महत्त्वपूर्ण छ।स्टिलको प्रतिरोधी वेल्डिंगमा धेरै साहित्यहरू भएकोले, यहाँ प्रस्तुत बेरिलियम तामाको वेल्डिङका लागि धेरै आवश्यकताहरूले उही मोटाईलाई जनाउँछ।प्रतिरोध वेल्डिंग सायद एक सटीक विज्ञान हो, र वेल्डिंग उपकरण र प्रक्रियाहरु वेल्डिंग गुणस्तर मा ठूलो प्रभाव छ।तसर्थ, यहाँ गाइडको रूपमा मात्र प्रस्तुत गरिएको छ, प्रत्येक अनुप्रयोगको लागि इष्टतम वेल्डिङ अवस्थाहरू निर्धारण गर्न वेल्डिङ परीक्षणहरूको एक श्रृंखला प्रयोग गर्न सकिन्छ।

धेरै जसो workpiece सतह दूषित पदार्थ उच्च विद्युत प्रतिरोध छ, सतह नियमित रूपमा सफा गर्नुपर्छ।दूषित सतहहरूले इलेक्ट्रोडको अपरेटिङ तापक्रम बढाउन सक्छ, इलेक्ट्रोड टिपको आयु घटाउन सक्छ, सतहलाई अनुपयोगी बनाउन सक्छ, र धातुलाई वेल्ड क्षेत्रबाट विचलित गराउन सक्छ।गलत वेल्डिंग वा अवशेषको कारण।सतहमा धेरै पातलो तेल फिल्म वा संरक्षक जोडिएको हुन्छ, जसमा सामान्यतया प्रतिरोध वेल्डिङमा कुनै समस्या हुँदैन, र सतहमा इलेक्ट्रोप्लेट गरिएको बेरिलियम तामालाई वेल्डिङमा कम समस्या हुन्छ।

बेरिलियम तामाको अतिरिक्त गैर-चिसो वा फ्लशिंग वा स्ट्याम्पिङ लुब्रिकेन्टहरू विलायक सफा गर्न सकिन्छ।यदि सतहमा गम्भीर रूपमा खिया लागेको छ वा सतहलाई हल्का तातो उपचारद्वारा अक्सिडाइज गरिएको छ भने, यसलाई अक्साइड हटाउनको लागि धुनुपर्छ।अत्यधिक देखिने रातो-खैरो तामाको अक्साइडको विपरीत, स्ट्रिप सतहमा पारदर्शी बेरिलियम अक्साइड (अक्रिय वा कम ग्यासमा तातो उपचारद्वारा उत्पादित) पत्ता लगाउन गाह्रो छ, तर वेल्डिंग अघि हटाउनु पर्छ।

बेरिलियम तामा मिश्र धातु

त्यहाँ दुई प्रकारका बेरिलियम तामा मिश्रहरू छन्।उच्च शक्ति बेरिलियम तामा मिश्र धातु (मिश्र धातु 165, 15, 190, 290) कुनै पनि तामा मिश्र धातु भन्दा उच्च शक्ति छ र व्यापक रूपमा विद्युत कनेक्टर, स्विच र स्प्रिंग्स मा प्रयोग गरिन्छ।यस उच्च-शक्ति मिश्र धातुको विद्युतीय र थर्मल चालकता शुद्ध तामाको लगभग 20% हो;उच्च-चालकता बेरिलियम तामा मिश्र धातुहरू (मिश्र धातुहरू 3.10 र 174) को कम बल हुन्छ, र तिनीहरूको विद्युतीय चालकता शुद्ध तामाको लगभग 50% हुन्छ, पावर कनेक्टरहरू र रिलेहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।उच्च शक्ति बेरिलियम तामा मिश्रहरू तिनीहरूको कम विद्युत चालकता (वा उच्च प्रतिरोधकता) को कारण वेल्ड प्रतिरोध गर्न सजिलो छ।

बेरिलियम तामाले गर्मी उपचार पछि यसको उच्च शक्ति प्राप्त गर्दछ, र दुबै बेरिलियम तामा मिश्रहरू पूर्व-तातो वा तातो-उपचार गरिएको अवस्थामा आपूर्ति गर्न सकिन्छ।वेल्डिङ कार्यहरू सामान्यतया गर्मी-उपचार गरिएको अवस्थामा आपूर्ति गरिनु पर्छ।सामान्यतया गर्मी उपचार पछि वेल्डिङ सञ्चालन गर्नुपर्छ।बेरिलियम तामाको प्रतिरोधी वेल्डिंगमा, गर्मी प्रभावित क्षेत्र सामान्यतया धेरै सानो हुन्छ, र वेल्डिङ पछि तातो उपचारको लागि बेरिलियम तामाको वर्कपीस हुनु आवश्यक छैन।मिश्र धातु M25 एक फ्री-कटिङ बेरिलियम तामा रड उत्पादन हो।यस मिश्र धातुमा सीसा भएको हुनाले, यो प्रतिरोध वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छैन।

प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग

बेरिलियम तामामा स्टिल भन्दा कम प्रतिरोधकता, उच्च थर्मल चालकता र विस्तार को गुणांक छ।समग्रमा, बेरिलियम तामा स्टिल भन्दा समान वा उच्च शक्ति छ।रेजिस्टेन्स स्पट वेल्डिङ (RSW) बेरिलियम कपर आफै वा बेरिलियम कपर र अन्य मिश्रहरू प्रयोग गर्दा, उच्च वेल्डिङ करन्ट, (15%), कम भोल्टेज (75%) र छोटो वेल्डिङ समय (50%) प्रयोग गर्नुहोस्।बेरिलियम तामाले अन्य तामा मिश्र धातुहरूको तुलनामा उच्च वेल्डिंग दबाबको सामना गर्दछ, तर समस्याहरू पनि कम दबावको कारण हुन सक्छ।

तामा मिश्र धातुहरूमा लगातार परिणामहरू प्राप्त गर्न, वेल्डिङ उपकरणहरू समय र वर्तमानलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सक्षम हुनुपर्छ, र एसी वेल्डिङ उपकरण यसको कम इलेक्ट्रोड तापक्रम र कम लागतको कारणले प्राथमिकता दिइन्छ।4-8 चक्रको वेल्डिङ समयले राम्रो परिणामहरू उत्पादन गर्यो।समान विस्तार गुणांकको साथ धातुहरू वेल्डिङ गर्दा, टिल्ट वेल्डिङ र ओभरकरेन्ट वेल्डिङले वेल्डिङ दरारहरूको लुकेको खतरालाई सीमित गर्न धातुको विस्तारलाई नियन्त्रण गर्न सक्छ।बेरिलियम तामा र अन्य तामा मिश्रहरू झुकाव र ओभरकरेन्ट वेल्डिंग बिना वेल्डेड हुन्छन्।यदि झुकाव वेल्डिंग र ओभरकरेन्ट वेल्डिंग प्रयोग गरिन्छ भने, पटकको संख्या workpiece को मोटाई मा निर्भर गर्दछ।

बेरिलियम तामा र इस्पात, वा अन्य उच्च प्रतिरोध मिश्र धातुहरूको प्रतिरोध स्पट वेल्डिंगमा, बेरिलियम तामाको एक छेउमा साना सम्पर्क सतहहरूसँग इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरेर राम्रो थर्मल सन्तुलन प्राप्त गर्न सकिन्छ।बेरिलियम तामाको सम्पर्कमा रहेको इलेक्ट्रोड सामग्रीमा वर्कपीस भन्दा उच्च चालकता हुनुपर्छ, एक RWMA2 समूह इलेक्ट्रोड उपयुक्त छ।अपवर्तक धातु इलेक्ट्रोडहरू (टंगस्टन र मोलिब्डेनम) धेरै उच्च पग्लने बिन्दुहरू छन्।बेरिलियम तामामा टाँसिने कुनै प्रवृत्ति छैन।13 र 14 पोल इलेक्ट्रोडहरू पनि उपलब्ध छन्।अपवर्तक धातुहरूको फाइदा भनेको तिनीहरूको लामो सेवा जीवन हो।यद्यपि, त्यस्ता मिश्र धातुहरूको कठोरताको कारण, सतह क्षति हुन सक्छ।वाटर-कूल्ड इलेक्ट्रोडहरूले टिप तापक्रम नियन्त्रण गर्न र इलेक्ट्रोडको जीवनलाई लम्ब्याउन मद्दत गर्नेछ।यद्यपि, बेरिलियम तामाको धेरै पातलो खण्डहरू वेल्डिङ गर्दा, पानी-चिसो इलेक्ट्रोडको प्रयोगले धातुलाई निभाउन सक्छ।

यदि बेरिलियम कपर र उच्च प्रतिरोधात्मक मिश्र धातु बीचको मोटाई भिन्नता 5 भन्दा बढी छ भने, व्यावहारिक थर्मल सन्तुलनको कमीको कारणले प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रयोग गर्नुपर्छ।

प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग

प्रतिरोधी स्थान वेल्डिंगमा बेरिलियम तामाको धेरै समस्याहरू प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग (RpW) को साथ समाधान गर्न सकिन्छ।यसको सानो गर्मी प्रभावित क्षेत्रको कारण, धेरै अपरेशनहरू प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।विभिन्न मोटाईका विभिन्न धातुहरू वेल्ड गर्न सजिलो हुन्छ।फराकिलो क्रस-सेक्शन इलेक्ट्रोडहरू र विभिन्न इलेक्ट्रोड आकारहरू प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिङमा विरूपण र टाँसिने कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।इलेक्ट्रोड चालकता प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग भन्दा कम समस्या हो।सामान्यतया 2, 3, र 4-पोल इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरिन्छ;इलेक्ट्रोड जति कडा हुन्छ, जीवन उति लामो हुन्छ।

नरम तामा मिश्रहरूले प्रतिरोधी प्रक्षेपण वेल्डिङबाट गुज्र्दैनन्, बेरिलियम तामा समयपूर्व बम्प क्र्याकिंग रोक्न र धेरै पूर्ण वेल्ड प्रदान गर्न पर्याप्त बलियो हुन्छ।बेरिलियम तामालाई ०.२५ मिमी भन्दा कम मोटाईमा प्रक्षेपण वेल्डेड पनि गर्न सकिन्छ।प्रतिरोध स्पट वेल्डिङको रूपमा, एसी उपकरण सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

भिन्न धातुहरू सोल्डर गर्दा, बम्पहरू उच्च प्रवाहकीय मिश्रहरूमा अवस्थित हुन्छन्।बेरिलियम तामा लगभग कुनै पनि उत्तल आकारलाई मुक्का वा बाहिर निकाल्न पर्याप्त निन्दनीय छ।धेरै तीखो आकारहरू सहित।बेरिलियम तामा वर्कपीस क्र्याकिंगबाट बच्नको लागि तातो उपचार अघि गठन गर्नुपर्छ।

प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग जस्तै, बेरिलियम कपर प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रक्रियाहरू नियमित रूपमा उच्च एम्पेरेज चाहिन्छ।शक्ति क्षणिक रूपमा सक्रिय हुनुपर्दछ र यो क्र्याक हुनु अघि प्रोट्रुसन पग्लिनको लागि पर्याप्त उच्च हुनुपर्छ।बम्प ब्रेकेज नियन्त्रण गर्न वेल्डिङको दबाब र समय समायोजन गरिन्छ।वेल्डिङको दबाब र समय पनि बम्प ज्यामितिमा निर्भर गर्दछ।फट प्रेशरले वेल्डिङ अघि र पछि वेल्ड दोषहरू कम गर्नेछ।

बेरिलियम कपरको सुरक्षित ह्यान्डलिंग

धेरै औद्योगिक सामाग्रीहरू जस्तै, बेरिलियम तामा केवल एक स्वास्थ्य खतरा हो जब अनुचित रूपमा ह्यान्डल गरिन्छ।बेरिलियम तामा यसको सामान्य ठोस रूप मा, समाप्त भागहरु मा, र धेरै निर्माण कार्यहरु मा पूर्ण सुरक्षित छ।यद्यपि, थोरै प्रतिशत व्यक्तिहरूमा, सूक्ष्म कणहरूको इनहेलेसनले फोक्सोको खराब अवस्था निम्त्याउन सक्छ।सरल ईन्जिनियरिङ् नियन्त्रणहरू प्रयोग गरेर, जस्तै राम्रो धुलो उत्पन्न गर्ने भेन्टिङ अपरेसनहरूले खतरालाई कम गर्न सक्छ।

किनभने वेल्डिंग पग्लने धेरै सानो छ र खुला छैन, त्यहाँ कुनै विशेष खतरा छैन जब बेरिलियम तामा प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण गरिन्छ।यदि सोल्डरिंग पछि मेकानिकल सफाई प्रक्रिया आवश्यक छ भने, यो कामलाई राम्रो कण वातावरणमा उजागर गरेर गरिनुपर्छ।