Resistance welding သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး သတ္တုနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုအပိုင်းအစများကို အပြီးအပိုင်ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်ခြင်းသည် တကယ့်ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်း အဖြည့်ခံသတ္တုမရှိ၊ ဂဟေဓာတ်ငွေ့မရှိပေ။ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖယ်ရှားရန် ပိုလျှံသောသတ္တုမရှိပါ။ဤနည်းလမ်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ဂဟေဆက်များသည် ခိုင်မာပြီး သိသာထင်ရှားသည်။

သမိုင်းကြောင်းအရ၊ သံနှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော သတ္တုများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၏ မြင့်မားသောလျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်၊ သို့သော် သမားရိုးကျ ဂဟေကိရိယာများသည် ယင်းတို့ကို မကြာခဏပြုလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ သတ္တုစပ်သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ဂဟေဆက်မှုအပြည့်ရှိသည်။သင့်လျော်သောခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများဖြင့်၊ beryllium ကြေးနီကို သူ့ဘာသာသူ၊ အခြားကြေးနီသတ္တုစပ်များနှင့် သံမဏိသို့ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။အထူ ၁.၀၀ မီလီမီတာအောက် ကြေးနီသတ္တုစပ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဂဟေဆော်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် beryllium ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပရောဂျက်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။workpiece ၏အထူ၊ သတ္တုစပ်ပစ္စည်း၊ အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများနှင့် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။မီးတောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ တင်ပါးဂဟေ၊ ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းစသည့် အခြားအသုံးများသော ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများကို ကြေးနီသတ္တုစပ်အတွက် အသုံးမပြုဘဲ ဆွေးနွေးမည်မဟုတ်ပါ။ကြေးနီသတ္တုစပ်များသည် ခဲရန်လွယ်ကူသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆော်သည့်သော့များသည် လက်ရှိ၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ဖြစ်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဒီဇိုင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေး အာမခံချက်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။သံမဏိ၏ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ စာပေများစွာရှိသောကြောင့် ဤနေရာတွင်တင်ပြထားသော beryllium ကြေးနီကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များစွာသည် တူညီသောအထူကိုရည်ညွှန်းပါသည်။Resistance welding သည် တိကျသော ပညာရပ်တစ်ခုမဟုတ်ပေ၊ welding ကိရိယာများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ဂဟေအရည်အသွေးအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ထို့ကြောင့် ဤနေရာတွင် လမ်းညွှန်တစ်ခုအနေဖြင့်သာ တင်ပြထားခြင်းဖြစ်ပြီး အပလီကေးရှင်းတစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ဂဟေစမ်းသပ်မှုစီးရီးများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုအများစုသည် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်သန့်စင်သင့်သည်။ညစ်ညမ်းသောမျက်နှာပြင်များသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို တိုးစေပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်ဖျား၏သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်ကာ မျက်နှာပြင်ကို အသုံးမပြုနိုင်စေရန်နှင့် သတ္တုကို ဂဟေဧရိယာမှ သွေဖည်သွားစေနိုင်သည်။မှားယွင်းသောဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များကို ဖြစ်စေသည်။အလွန်ပါးလွှာသော ဆီဖလင် သို့မဟုတ် တာရှည်ခံပစ္စည်းကို မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ထားသောကြောင့် ယေဘူယျအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ပြဿနာမရှိပါ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဘီရီလီယမ်ကြေးနီဓာတ်သည် ဂဟေဆက်ရာတွင် ပြဿနာအနည်းဆုံးဖြစ်သည်။

ပိုလျှံနေသော ချောဆီမဟုတ်သော သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုလုပ်ထားသော ချောဆီများပါရှိသော Beryllium ကြေးနီသည် ပျော်ရည်ကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပါသည်။မျက်နှာပြင်သည် ပြင်းထန်စွာ သံချေးတက်နေပါက သို့မဟုတ် အလင်းအပူပေးခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင် ထွက်လာပါက အောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။အလွန်မြင်ရသော နီညိုရောင် ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်နှင့် မတူဘဲ၊ ချွတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဘီရီလီယမ်အောက်ဆိုဒ် (အင်မတန် သို့မဟုတ် လျှော့နည်းသော ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အပူဖြင့် ထုတ်ပေးသည်) ကို သိရှိရန် ခက်ခဲသော်လည်း ဂဟေမဆက်မီ ဖယ်ရှားရပါမည်။

Beryllium ကြေးနီသတ္တုစပ်

beryllium ကြေးနီသတ္တုစပ် နှစ်မျိုးရှိသည်။မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသော beryllium ကြေးနီသတ္တုစပ်များ (Alloys 165, 15, 190, 290) သည် ကြေးနီသတ္တုစပ်များထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ခလုတ်များနှင့် စမ်းချောင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ဤစွမ်းအားမြင့် သတ္တုစပ်၏ လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုသည် ကြေးနီစစ်စစ်၏ 20% ခန့်ဖြစ်သည်။လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားသော ဘီရီလီယမ် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ (အလွိုင်း 3.10 နှင့် 174) တို့သည် ခွန်အားနည်းကြပြီး ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုမှာ ပါဝါချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ထပ်ဆင့်လွှင့်များအတွက် အသုံးပြုသည့် ကြေးနီစစ်စစ်၏ 50% ခန့်ဖြစ်သည်။မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော beryllium ကြေးနီသတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ နိမ့်လျှပ်စီးကူးနိုင်မှု (သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ပိုမြင့်) ကြောင့် ဂဟေဆော်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

Beryllium ကြေးနီသည် အပူကုသပြီးနောက် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ခွန်အားကို ရရှိပြီး beryllium ကြေးနီသတ္တုစပ် နှစ်ခုလုံးကို ကြိုတင် အပူပေးထားသော သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော အခြေအနေတွင် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးထားသော အခြေအနေတွင် ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် အပူကုသမှုပြီးနောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။beryllium copper ၏ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် များသောအားဖြင့် အလွန်သေးငယ်ပြီး ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုအတွက် beryllium copper workpiece ရှိရန် မလိုအပ်ပါ။အလွိုင်း M25 သည် အခမဲ့ဖြတ်တောက်ထားသော beryllium ကြေးနီချောင်း ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤသတ္တုစပ်တွင် ခဲပါဝင်သောကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

Resistance spot ဂဟေဆက်ခြင်း။

Beryllium ကြေးနီသည် သံမဏိထက် ခံနိုင်ရည်နည်းပြီး၊ အပူစီးကူးနိုင်မှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများသည် သံမဏိထက် နိမ့်ကျသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ beryllium ကြေးနီသည် သံမဏိထက် တူညီသော သို့မဟုတ် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။Resistance spot welding (RSW) beryllium copper ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် beryllium copper နှင့် အခြားသော သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပိုမိုမြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်း (15%)၊ low voltage (75%) နှင့် တိုတောင်းသော welding time (50%) ကိုအသုံးပြုပါ။Beryllium ကြေးနီသည် အခြားကြေးနီသတ္တုစပ်များထက် မြင့်မားသော ဂဟေဆော်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဖိအားနည်းလွန်းခြင်းကြောင့်လည်း ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်သည်။

ကြေးနီသတ္တုစပ်များတွင် တသမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန်၊ ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများသည် အချိန်နှင့်လက်ရှိကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပူချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းကြောင့် AC ဂဟေဆက်ခြင်းကိရိယာကို ပိုမိုနှစ်သက်သည်။4-8 ပတ်ကြာ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်ကို ထုတ်ပေးသည်။အလားတူ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများဖြင့် သတ္တုများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ စောင်းဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေအက်ကွဲခြင်း၏ လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်ကို ကန့်သတ်ရန် သတ္တု၏ချဲ့ထွင်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။Beryllium ကြေးနီနှင့် အခြားကြေးနီသတ္တုစပ်များကို တိမ်းစောင်းခြင်းနှင့် overcurrent ဂဟေဆက်ခြင်းမရှိဘဲ ဂဟေဆော်သည်။အကယ်၍ inclined welding နှင့် overcurrent welding ကိုအသုံးပြုပါက၊ အကြိမ်အရေအတွက်သည် workpiece ၏အထူပေါ်တွင်မူတည်သည်။

beryllium ကြေးနီနှင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသော ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက်များ ဂဟေဆက်ရာတွင် ဘေရီလီယမ်ကြေးနီ၏ တစ်ဖက်ခြမ်းရှိ သေးငယ်သော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များပါရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူချိန်ခွင်ကို ရရှိနိုင်သည်။beryllium copper နှင့် ထိတွေ့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် workpiece ထက် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ပိုရှိသင့်သည်၊ RWMA2 အုပ်စုလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် သင့်လျော်သည်။သတ္တုဓာတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း (tungsten နှင့် molybdenum) သည် အရည်ပျော်မှတ်များ အလွန်မြင့်မားသည်။ဘယ်ရီလီယမ်ကြေးနီကို မှီဝဲရန် သဘောထားမရှိပါ။13 နှင့် 14 တိုင်လျှပ်များလည်းရနိုင်သည်။Refractory သတ္တုများ၏ အားသာချက်မှာ ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှု ဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း ထိုသတ္တုစပ်များ၏ မာကျောမှုကြောင့် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ရေအေးပေးထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ထိပ်ဖျားအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာအောင် ကူညီပေးပါမည်။သို့သော် ဘေရီလီယမ်ကြေးနီ၏ အလွန်ပါးလွှာသော အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ရေအေးဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုကို ငြိမ်းစေနိုင်သည်။

beryllium ကြေးနီနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အလွိုင်းကြားရှိ အထူကွာခြားချက်မှာ 5 ထက် ပိုများပါက၊ လက်တွေ့ကျသော အပူချိန်ခွင်လျှာမရှိခြင်းကြောင့် ပရိုဂရမ်ဆွဲဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။

ခုခံမှုဆွဲငင်ဂဟေ

Resistance spot welding တွင် beryllium copper ၏ ပြဿနာများစွာကို resistance projection welding (RpW) ဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။၎င်း၏သေးငယ်သော အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းကြောင့် လုပ်ငန်းအများအပြားကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ကွဲပြားခြားနားသောအထူ၏ကွဲပြားခြားနားသောသတ္တုများကိုဂဟေဆော်ရန်လွယ်ကူသည်။ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကပ်နေခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုကျယ်သော ဖြတ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အမျိုးမျိုးသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပုံပြနည်း ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။Electrode conductivity သည် resistance spot welding ထက် ပြဿနာနည်းသည်။အသုံးများသော 2၊ 3၊ နှင့် 4-pole လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊electrode ပိုခက်လေ၊ အသက်ပိုရှည်လေဖြစ်သည်။

ပိုပျော့ပျောင်းသော ကြေးနီသတ္တုစပ်များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆွဲငင်အားဂဟေဆက်ခြင်းမပြုပါ၊ ဘီရီလီယမ်ကြေးနီသည် အရွယ်မတိုင်မီ အဖုအပိန့်ကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးရန် လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့ပြီး အလွန်ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။Beryllium ကြေးနီကို အထူ 0.25mm အောက်ရှိ ပရောဂျက်ဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။Resistance Spot welding ကဲ့သို့ပင် AC စက်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အဖုအထစ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော conductive သတ္တုစပ်များတွင် တည်ရှိသည်။Beryllium ကြေးနီသည် ခုံးပုံသဏ္ဍာန်တိုင်းနီးပါးကို ဖောက်ထုတ်ရန် သို့မဟုတ် ဖောက်ထုတ်ရန် လုံလောက်ပါသည်။အလွန်ချွန်ထက်သောပုံစံများပါဝင်သည်။ကွဲအက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ဘေရီလီလီယမ်ကြေးနီ အလုပ်ခွင်ကို အပူမကုသမီ ဖွဲ့စည်းသင့်သည်။

Resistance spot welding ကဲ့သို့ပင်၊ beryllium copper resistance projection welding လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော amperage လိုအပ်ပါသည်။အက်ကြောင်းမကွဲမီ အချွန်အတက်များ အရည်ပျော်သွားစေရန် ပါဝါသည် ခေတ္တအားမာန်နှင့် မြင့်မားနေရပါမည်။အဖုအပိန့်ကွဲထွက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂဟေဆော်သည့်ဖိအားနှင့် အချိန်ကို ချိန်ညှိထားသည်။ဂဟေဆော်သည့်ဖိအားနှင့် အချိန်သည်လည်း ထုထည်ဂျီသြမေတြီအပေါ်မူတည်ပါသည်။Burst Pressure သည် ဂဟေမဆက်မီနှင့် ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Beryllium Copper ကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင်၊ ဘီရီလီယမ်ကြေးနီသည် မှားယွင်းစွာကိုင်တွယ်သည့်အခါ ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။Beryllium ကြေးနီသည် ၎င်း၏ပုံမှန်အစိုင်အခဲပုံစံ၊ အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအများစုတွင် လုံးဝဘေးကင်းပါသည်။သို့သော် လူအနည်းငယ်တွင်၊ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ရှူရှိုက်မိခြင်းသည် ပိုဆင်းရဲသော အဆုတ်အခြေအနေများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်ပေးသည့် လေဝင်လေထွက် လုပ်ဆောင်ချက်များကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသော အင်ဂျင်နီယာထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ဂဟေအရည်ပျော်မှုသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး မပွင့်သောကြောင့်၊ beryllium ကြေးနီခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်သည့်အခါ အထူးအန္တရာယ်မရှိပါ။ဂဟေဆော်ပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းကို ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားပတ်ဝန်းကျင်သို့ ဖော်ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။