Tembaga berilium sebagai aloi tempa berilium aloi tembaga, juga dikenali sebagai gangsa berilium, aloi tembaga berilium.Ia adalah aloi dengan sifat komprehensif mekanikal, fizikal dan kimia yang baik.Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, ia mempunyai kekuatan tinggi, keanjalan, rintangan haus, rintangan keletihan dan rintangan haba.Pada masa yang sama, tembaga berilium juga mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi., kekonduksian haba, rintangan sejuk dan bukan magnet, tiada percikan apabila terkena, mudah dikimpal dan dipateri, rintangan kakisan yang sangat baik di atmosfera, air tawar dan air laut.
Ia adalah bahan elastik gred tinggi dengan prestasi terbaik di kalangan aloi tembaga.Ia mempunyai kekuatan tinggi, keanjalan, kekerasan, kekuatan keletihan, lag anjal kecil, rintangan kakisan, rintangan haus, rintangan sejuk, kekonduksian tinggi, bukan magnet, dan tiada percikan apabila terkena.Satu siri sifat fizikal, kimia dan mekanikal yang sangat baik.Warna tembaga berilium umumnya menunjukkan dua warna merah atau kuning.Adalah normal untuk warna tembaga berilium kelihatan kuning dan merah, kerana tindak balas kimia pengoksidaan berlaku semasa proses pengeluaran dan penyimpanan, dan warna berubah.
Parameter: Ketumpatan 8.3g/cm3 Kekerasan sebelum pelindapkejutan 200-250HV Kekerasan selepas pelindapkejutan ≥36-42HRC Suhu pelindapkejutan 315℃≈600℉ Masa pelindapkejutan 2 jam
Suhu melembutkan 930 ℃ Selepas pelembutan, kekerasan 135±35HV, kekuatan tegangan ≥1000mPa
Kuprum berilium terbahagi kepada kuprum berilium tinggi dan tembaga berilium rendah.Kuprum berilium tinggi merujuk kepada kuprum berilium dengan kandungan berilium lebih daripada 2.0.Tembaga berilium ialah bahan elektrod kimpalan rintangan untuk kimpalan, dengan kekonduksian elektrik dan haba yang baik serta kekerasan yang tinggi.Apabila mengimpal, haus elektrod kurang, kelajuannya pantas, dan kosnya rendah.
Proses Pengeluaran Tembaga Berilium
Proses pengeluaran tembaga berilium dibahagikan kepada empat langkah: pengeluaran aloi induk berilium-tembaga dengan kaedah pengurangan karboterma, peleburan aloi tembaga berilium, jongkong aloi tembaga dan pengeluaran plat aloi tembaga berilium, jalur dan jalur.
Pengeluaran aloi induk berilium-kuprum melalui pengurangan karboterma merujuk kepada pengurangan langsung berilium dalam berilium oksida dengan karbon dalam kuprum cair, diikuti dengan pengaloian dalam kuprum.Pengeluaran aloi induk berilium-kuprum melalui pengurangan karbotermik dalam industri dijalankan dalam relau arka elektrik.Relau arka elektrik diletakkan di dalam bekas bertutup.Operator memakai topeng gas.% serbuk karbon dicampur dalam kilang bebola dan dikisar, dan kemudian lapisan tembaga, lapisan berilium oksida dan campuran serbuk karbon dimuatkan ke dalam relau arka elektrik secara berkelompok, ditenagakan dan dicairkan.Apabila disejukkan kepada 950 darjah Celsius – 1000 darjah Celsius, nama aloi berilium karbida, karbon, dan serbuk sisa terapung, sanga, dan kemudian dibuang ke dalam jongkong 2.25 kg atau 5 kg pada 950 darjah Celsius.
Caj yang digunakan dalam peleburan aloi tembaga berilium termasuk logam baru, sekerap, caj peleburan semula sekunder dan aloi induk.
Berilium secara amnya menggunakan aloi induk berilium-kuprum (mengandungi berilium 4%);nikel kadang-kadang menggunakan logam baru, iaitu, nikel elektrolitik, tetapi lebih baik menggunakan aloi induk nikel-tembaga (mengandungi 20% ​​nikel);kobalt menggunakan aloi induk kobalt-kuprum (Kobalt 5.5%), dan sesetengahnya secara langsung menggunakan kobalt tulen;titanium ditambah oleh aloi induk titanium-tembaga (mengandungi 15% titanium, dan ada juga yang mengandungi 27.4% titanium), dan ada yang secara langsung menambah titanium span;magnesium ialah magnesium- Aloi induk kuprum (mengandungi 35.7% magnesium) telah ditambah.
Cip (cip pengilangan, cip pemotong, dsb.) dan sisa sudut kecil yang dihasilkan semasa pemprosesan biasanya dibuang ke dalam jongkong selepas pencairan semula sekunder sebagai caj peleburan;sebagai tambahan kepada bahan peleburan semula yang dijana semula, semasa membancuh Ia juga biasa menambah beberapa sisa tuangan dan sisa pemesinan terus ke dalam relau.
Jongkong aloi tembaga berilium dibahagikan kepada jongkong bukan vakum dan jongkong vakum.Kaedah tuangan jongkong bukan vakum yang kini digunakan dalam amalan pengeluaran aloi tembaga berilium termasuk tuangan jongkong acuan besi condong, tuangan jongkong tanpa aliran, tuangan jongkong separa berterusan dan tuangan jongkong berterusan.Dua kaedah pertama hanya digunakan di kilang dengan skala pengeluaran yang lebih kecil.
Pakar berkata bahawa untuk mendapatkan jongkong aloi berilium-kuprum dengan kandungan gas rendah, pengasingan kecil, kemasukan kurang, dan struktur kristal seragam dan padat, cara terbaik ialah mengosongkan jongkong selepas peleburan vakum.Tuangan jongkong vakum mempunyai kesan ketara dalam memastikan kandungan unsur mudah teroksida seperti berilium dan titanium.Apabila perlu, gas lengai boleh diperkenalkan untuk melindungi proses tuangan jongkong.
Takrif rawatan haba tembaga berilium: rawatan haba gangsa berilium Rawatan haba gangsa berilium boleh dibahagikan kepada rawatan penyepuhlindapan, rawatan larutan dan rawatan penuaan selepas rawatan larutan.
Rawatan pengunduran tembaga berilium (kembali) dibahagikan kepada: (1) Penyepuhlindapan pelembut perantaraan, yang boleh digunakan untuk proses pelembutan di tengah pemprosesan.(2) Pembajaan yang distabilkan digunakan untuk menghapuskan tegasan pemesinan yang dijana semasa spring ketepatan dan penentukuran, dan menstabilkan dimensi luaran.(3) Pembajaan pelepasan tekanan digunakan untuk menghapuskan tegasan pemesinan yang dijana semasa pemesinan dan penentukuran.