Kimpalan rintangan ialah kaedah yang boleh dipercayai, kos rendah dan berkesan untuk menyambung secara kekal dua atau lebih kepingan logam bersama-sama.Walaupun kimpalan rintangan adalah proses kimpalan sebenar, tiada logam pengisi, tiada gas kimpalan.Tiada logam berlebihan untuk dikeluarkan selepas kimpalan.Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.Kimpalan adalah pepejal dan hampir tidak ketara.
Dari segi sejarah, kimpalan rintangan telah digunakan dengan berkesan untuk menyambung logam rintangan tinggi seperti aloi besi dan nikel.Kekonduksian elektrik dan haba aloi tembaga yang lebih tinggi menjadikan kimpalan lebih kompleks, tetapi peralatan kimpalan konvensional selalunya mempunyai aloi mempunyai kualiti kimpalan penuh yang baik.Tembaga berilium boleh dikimpal kepada dirinya sendiri, kepada aloi tembaga lain, dan kepada keluli.Aloi tembaga kurang daripada 1.00mm tebal biasanya lebih mudah untuk dipateri.
Proses kimpalan rintangan yang biasa digunakan untuk mengimpal komponen tembaga berilium, kimpalan titik dan kimpalan unjuran.Ketebalan bahan kerja, bahan aloi, peralatan yang digunakan dan keadaan permukaan yang diperlukan menentukan kesesuaian untuk proses masing-masing.Teknik kimpalan rintangan lain yang biasa digunakan, seperti kimpalan nyalaan, kimpalan punggung, kimpalan jahitan, dsb., tidak biasa digunakan untuk aloi kuprum dan tidak akan dibincangkan.
Kunci dalam kimpalan rintangan ialah arus, tekanan dan masa.Reka bentuk elektrod dan pemilihan bahan elektrod adalah sangat penting untuk memastikan kualiti kimpalan.Memandangkan terdapat banyak literatur tentang kimpalan rintangan keluli, beberapa keperluan untuk mengimpal tembaga berilium yang dibentangkan di sini merujuk kepada ketebalan yang sama.Kimpalan rintangan bukanlah sains yang tepat, dan peralatan dan prosedur kimpalan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti kimpalan.Oleh itu, maklumat yang dikemukakan di sini hanyalah petunjuk
Selatan, satu siri ujian kimpalan boleh menentukan keadaan kimpalan yang optimum untuk setiap aplikasi.
Oleh kerana kebanyakan bahan cemar permukaan bahan kerja mempunyai rintangan elektrik yang tinggi, permukaan harus dibersihkan secara rutin.Permukaan yang tercemar boleh meningkatkan suhu operasi elektrod, mengurangkan hayat hujung elektrod, menyebabkan permukaan tidak boleh digunakan, dan menyebabkan logam menyimpang dari kawasan kimpalan.menyebabkan pematerian atau sanga.Filem atau pengawet minyak yang sangat nipis dilekatkan pada permukaan, yang secara amnya tidak mempunyai masalah dengan kimpalan rintangan, dan tembaga berilium yang disadur di permukaan mempunyai masalah paling sedikit dalam kimpalan.Tembaga berilium dengan pelincir yang lebihan nyahgris atau pembilasan atau pengecap boleh dibersihkan dengan pelarut.Jika permukaan berkarat teruk atau permukaan teroksida oleh rawatan haba ringan, ia perlu dibasuh untuk mengeluarkan oksida.Tidak seperti oksida kuprum coklat kemerahan yang sangat kelihatan
Pada masa yang sama, berilium oksida lutsinar pada permukaan jalur (dihasilkan oleh rawatan haba dalam gas lengai atau pengurangan) sukar dikesan, tetapi ia juga mesti dikeluarkan sebelum mengimpal.