Berilium gangsaialah aloi pengukuhan kerpasan penuaan yang tipikal.Proses rawatan haba biasa bagi gangsa berilium berkekuatan tinggi adalah untuk mengekalkan suhu pada 760-830 ℃ untuk tempoh masa yang sesuai (sekurang-kurangnya 60 minit untuk setiap plat tebal 25mm), supaya berilium atom terlarut boleh larut sepenuhnya dalam matriks kuprum dan membentuk kekisi padu berpusat muka α Fasa larutan pepejal tepu.Kemudian, pemeliharaan haba pada 320~340 ℃ selama 2~3j untuk melengkapkan proses pemendakan pembubaran, membentuk Fasa γ' (fasa metastabil CuBe2).Fasa ini adalah koheren dengan badan induk, menghasilkan medan tekanan dan menguatkan matriks.

Proses rawatan haba biasa bagi gangsa berilium kekonduksian tinggi adalah untuk mengekalkan suhu pada 900 ~ 950 ℃ untuk tempoh masa untuk menyelesaikan proses penyelesaian pepejal, dan kemudian mengekalkan suhu pada 450 ~ 480 ℃ selama 2 ~ 4j untuk merealisasikan pembubaran proses pemendakan.Disebabkan penambahan lebih banyak kobalt atau nikel dalam aloi, zarah pengukuhan serakan kebanyakannya adalah sebatian antara logam yang dibentuk oleh kobalt atau nikel dan berilium.Untuk meningkatkan lagi kekuatan aloi, aloi selalunya dikerjakan secara sejuk ke tahap tertentu selepas rawatan haba penyelesaian dan sebelum rawatan haba penuaan, untuk mencapai kesan pengukuhan komprehensif pengerasan kerja sejuk dan pengerasan umur.Kebolehkerjaan sejuk secara amnya tidak melebihi 37%.Rawatan haba penyelesaian secara amnya hendaklah dijalankan oleh pengeluar aloi.Pengguna akan menumbuk larutan yang dirawat haba dan jalur canai sejuk menjadi bahagian, dan kemudian menjalankan rawatan haba penuaan diri untuk mendapatkan komponen spring kekuatan tinggi.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, China juga telah membangunkan jalur dengan rawatan haba penuaan yang disiapkan olehpengeluar tembaga berilium, yang boleh ditumbuk terus ke bahagian oleh pelanggan.Selepas gangsa berilium telah dirawat dengan pelbagai proses, huruf untuk keadaan aloi di Eropah dan Amerika Syarikat ialah: A singkatan bagi keadaan anil larutan pepejal.Aloi berada dalam keadaan paling lembut dan mudah dibentuk dengan mengecap.Ia memerlukan kerja sejuk atau rawatan pengukuhan penuaan langsung.H bermaksud keadaan pengerasan kerja (keras).Ambil lembaran canai sejuk sebagai contoh, 37% daripada darjah kerja sejuk adalah keadaan keras penuh (H), 21% daripada darjah kerja sejuk adalah keadaan separuh keras (1/2H), dan 11% daripada darjah kerja sejuk ialah 1 /4 keadaan keras (1/4H).Pengguna boleh memilih keadaan lembut dan keras yang sesuai mengikut kesukaran bentuk bahagian yang hendak ditebuk.T merujuk kepada rawatan haba selepas penuaan.Sekiranya proses ubah bentuk dan pengukuhan komprehensif penuaan diterima pakai, keadaannya diwakili oleh HT.