Kimpalan rintangan ialah kaedah yang boleh dipercayai, kos rendah dan berkesan untuk menyambung secara kekal dua atau lebih kepingan logam bersama-sama.Walaupun kimpalan rintangan adalah proses kimpalan sebenar, tiada logam pengisi, tiada gas kimpalan.Tiada logam berlebihan untuk dikeluarkan selepas kimpalan.Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.Kimpalan adalah pepejal dan hampir tidak ketara.
Dari segi sejarah, kimpalan rintangan telah digunakan dengan berkesan untuk menyambung logam rintangan tinggi seperti aloi besi dan nikel.Kekonduksian elektrik dan haba aloi tembaga yang lebih tinggi menjadikan kimpalan lebih rumit, tetapi peralatan kimpalan konvensional biasanya mempunyai aloi mempunyai kualiti kimpalan penuh yang baik.Dengan teknik kimpalan rintangan yang betul, kuprum berilium boleh dikimpal pada dirinya sendiri, pada aloi kuprum lain, dan pada keluli.Aloi tembaga kurang daripada 1.00mm tebal biasanya lebih mudah untuk dipateri.
Proses kimpalan rintangan yang biasa digunakan untuk mengimpal komponen tembaga berilium, kimpalan titik dan kimpalan unjuran.Ketebalan bahan kerja, bahan aloi, peralatan yang digunakan dan keadaan permukaan yang diperlukan menentukan kesesuaian untuk proses masing-masing.Teknik kimpalan rintangan lain yang biasa digunakan, seperti kimpalan nyalaan, kimpalan punggung, kimpalan jahitan, dsb., tidak biasa digunakan untuk aloi kuprum dan tidak akan dibincangkan.
Aloi tembaga mudah dipateri.
Kunci dalam kimpalan rintangan ialah arus, tekanan dan masa.Reka bentuk elektrod dan pemilihan bahan elektrod adalah sangat penting untuk memastikan kualiti kimpalan.Memandangkan terdapat banyak literatur tentang kimpalan rintangan keluli, beberapa keperluan untuk mengimpal tembaga berilium yang dibentangkan di sini merujuk kepada ketebalan yang sama.Kimpalan rintangan bukanlah sains yang tepat, dan peralatan dan prosedur kimpalan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti kimpalan.Oleh itu, dikemukakan di sini sebagai panduan sahaja, satu siri ujian kimpalan boleh digunakan untuk menentukan keadaan kimpalan yang optimum untuk setiap aplikasi.
Oleh kerana kebanyakan bahan cemar permukaan bahan kerja mempunyai rintangan elektrik yang tinggi, permukaan harus dibersihkan secara rutin.
Permukaan akan meningkatkan suhu operasi elektrod, mengurangkan hayat hujung elektrod, menjadikan permukaan tidak boleh digunakan, dan menjadikan logam
Menyimpang dari kawasan kimpalan, menyebabkan kimpalan palsu atau sisa pada sambungan yang dikimpal.Filem minyak yang sangat nipis atau perencat kakisan dilekatkan pada permukaan, dan secara amnya tidak ada masalah dengan kimpalan rintangan.Tembaga berilium yang disadur di permukaan mempunyai paling banyak masalah dalam kimpalan.
beberapa.
Tembaga berilium dengan lebihan pelincir tidak berminyak atau mengepam atau mengecap boleh dibersihkan dengan pelarut.Jika permukaannya berkarat
Permukaan yang berkarat teruk atau dirawat dengan haba ringan akan mengoksida, dan perlu dicuci untuk mengeluarkan oksida.Tidak seperti oksida kuprum coklat kemerahan yang sangat kelihatan
Pada masa yang sama, berilium oksida lutsinar pada permukaan jalur (dihasilkan oleh rawatan haba dalam gas lengai atau pengurangan) sukar dikesan, tetapi ia juga mesti dikeluarkan sebelum mengimpal.