Terdapat dua jenis aloi kuprum berilium.Aloi tembaga berilium kekuatan tinggi (Alloy 165, 15, 190, 290) mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada mana-mana aloi kuprum dan digunakan secara meluas dalam penyambung elektrik, suis dan spring.Kekonduksian elektrik dan haba aloi kekuatan tinggi ini adalah kira-kira 20% daripada kuprum tulen;aloi tembaga berilium kekonduksian tinggi (aloi 3.10 dan 174) mempunyai kekuatan yang lebih rendah, dan kekonduksian elektriknya adalah kira-kira 50% daripada tembaga tulen, digunakan untuk penyambung kuasa dan geganti.Aloi kuprum berilium berkekuatan tinggi lebih mudah untuk dikimpal rintangan kerana kekonduksian elektriknya yang lebih rendah (atau kerintangan yang lebih tinggi).
Tembaga berilium memperoleh kekuatannya yang tinggi selepas rawatan haba, dan kedua-dua aloi tembaga berilium boleh dibekalkan dalam keadaan pra-panas atau dirawat haba.Operasi kimpalan secara amnya hendaklah dibekalkan dalam keadaan yang dirawat haba.Operasi kimpalan biasanya perlu dijalankan selepas rawatan haba.Dalam kimpalan rintangan kuprum berilium, zon terjejas haba biasanya sangat kecil, dan ia tidak diperlukan untuk mempunyai bahan kerja tembaga berilium untuk rawatan haba selepas kimpalan.Aloi M25 ialah produk batang tembaga berilium pemotongan bebas.Oleh kerana aloi ini mengandungi plumbum, ia tidak sesuai untuk kimpalan rintangan.
Kimpalan titik rintangan
Tembaga berilium mempunyai kerintangan yang lebih rendah, kekonduksian terma yang lebih tinggi dan pekali pengembangan daripada keluli.Secara keseluruhan, tembaga berilium mempunyai kekuatan yang sama atau lebih tinggi daripada keluli.Apabila menggunakan kimpalan titik rintangan (RSW) tembaga berilium sendiri atau tembaga berilium dan aloi lain, gunakan arus kimpalan yang lebih tinggi, (15%), voltan rendah (75%) dan masa kimpalan yang lebih pendek (50%) .Tembaga berilium menahan tekanan kimpalan yang lebih tinggi daripada aloi tembaga lain, tetapi masalah juga boleh disebabkan oleh tekanan yang terlalu rendah.
Untuk mendapatkan hasil yang konsisten dalam aloi tembaga, peralatan kimpalan mesti dapat mengawal masa dan arus dengan tepat, dan peralatan kimpalan AC lebih disukai kerana suhu elektrodnya yang lebih rendah dan kos yang rendah.Masa kimpalan 4-8 kitaran menghasilkan hasil yang lebih baik.Apabila mengimpal logam dengan pekali pengembangan yang serupa, kimpalan kecondongan dan kimpalan arus lebih boleh mengawal pengembangan logam untuk mengehadkan bahaya tersembunyi retakan kimpalan.Kuprum berilium dan aloi kuprum lain dikimpal tanpa senget dan kimpalan arus lebih.Jika kimpalan condong dan kimpalan arus lebih digunakan, bilangan kali bergantung pada ketebalan bahan kerja.
Dalam kimpalan titik rintangan tembaga dan keluli berilium, atau aloi rintangan tinggi yang lain, keseimbangan haba yang lebih baik boleh diperolehi dengan menggunakan elektrod dengan permukaan sentuhan yang lebih kecil pada bahagian tembaga berilium.Bahan elektrod yang bersentuhan dengan kuprum berilium harus mempunyai kekonduksian yang lebih tinggi daripada bahan kerja, elektrod gred kumpulan RWMA2 adalah sesuai.Elektrod logam refraktori (tungsten dan molibdenum) mempunyai takat lebur yang sangat tinggi.Tidak ada kecenderungan untuk melekat pada tembaga berilium.Elektrod kutub 13 dan 14 juga tersedia.Kelebihan logam refraktori adalah hayat perkhidmatan yang panjang.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kekerasan aloi tersebut, kerosakan permukaan mungkin berlaku.Elektrod yang disejukkan dengan air akan membantu mengawal suhu hujung dan memanjangkan hayat elektrod.Walau bagaimanapun, apabila mengimpal bahagian kuprum berilium yang sangat nipis, penggunaan elektrod yang disejukkan air boleh mengakibatkan pelindapkejutan logam.
Jika perbezaan ketebalan antara tembaga berilium dan aloi kerintangan tinggi adalah lebih besar daripada 5, kimpalan unjuran harus digunakan kerana kekurangan keseimbangan terma praktikal.