बेरिलियम तांबे हे कास्ट करण्यायोग्य मिश्र धातु म्हणून बेरिलियम तांबे मिश्र धातु, ज्याला बेरिलियम कांस्य, बेरिलियम तांबे मिश्रधातू असेही म्हणतात.हे चांगले यांत्रिक, भौतिक आणि रासायनिक सर्वसमावेशक गुणधर्म असलेले मिश्रधातू आहे.शमन आणि टेम्परिंग केल्यानंतर, त्यात उच्च सामर्थ्य, लवचिकता, पोशाख प्रतिरोध, थकवा प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आहे.त्याच वेळी, बेरिलियम कॉपरमध्ये उच्च विद्युत चालकता देखील असते., थर्मल चालकता, थंड प्रतिकार आणि नॉन-चुंबकीय, प्रभाव पडल्यावर स्पार्क नाहीत, वेल्ड आणि ब्रेज करणे सोपे, वातावरणातील उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक, ताजे पाणी आणि समुद्राचे पाणी.
तांबे मिश्रधातूंमध्ये उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन असलेली ही उच्च दर्जाची लवचिक सामग्री आहे.यात उच्च सामर्थ्य, लवचिकता, कडकपणा, थकवा सामर्थ्य, लहान लवचिक अंतर, गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध, थंड प्रतिरोध, उच्च चालकता, चुंबकीय नसणे आणि प्रभाव पडल्यास स्पार्क नाही.उत्कृष्ट भौतिक, रासायनिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांची मालिका.बेरिलियम तांब्याचा रंग साधारणपणे लाल किंवा पिवळा असे दोन रंग दाखवतो.बेरीलियम कॉपरचा रंग पिवळा आणि लाल दिसणे सामान्य आहे, कारण ऑक्सिडेशनची रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पादन आणि साठवण प्रक्रियेदरम्यान होते आणि रंग बदलतो.
पॅरामीटर्स: घनता 8.3g/cm3 शमन करण्यापूर्वी कडकपणा 200-250HV शमन केल्यानंतर कडकपणा ≥36-42HRC शमन तापमान 315℃≈600℉ विझवण्याची वेळ 2 तास
सॉफ्टनिंग तापमान 930℃ मऊ केल्यानंतर, कडकपणा 135±35HV, तन्य शक्ती ≥1000mPa
बेरिलियम तांबे उच्च बेरिलियम तांबे आणि कमी बेरिलियम तांबे मध्ये विभागले जातात.उच्च बेरिलियम तांबे म्हणजे 2.0 पेक्षा जास्त बेरिलियम सामग्रीसह बेरिलियम तांबे.बेरिलियम कॉपर हे वेल्डिंगसाठी प्रतिरोधक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड सामग्री आहे, ज्यामध्ये चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता आणि उच्च कडकपणा आहे.वेल्डिंग करताना, इलेक्ट्रोडचा पोशाख कमी असतो, वेग वेगवान असतो आणि खर्च कमी असतो.
बेरिलियम कॉपर उत्पादन प्रक्रिया
बेरिलियम कॉपरची उत्पादन प्रक्रिया चार चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: कार्बोथर्मल रिडक्शन पद्धतीद्वारे बेरिलियम-तांबे मास्टर मिश्र धातुचे उत्पादन, बेरिलियम तांबे मिश्र धातुचे वितळणे, तांबे मिश्र धातुचे पिंड आणि बेरिलियम तांबे मिश्र धातु प्लेट, पट्टी आणि पट्टीचे उत्पादन.
कार्बोथर्मल रिडक्शनद्वारे बेरिलियम-कॉपर मास्टर मिश्रधातूंचे उत्पादन म्हणजे वितळलेल्या तांबेमध्ये कार्बनसह बेरिलियम ऑक्साईडमधील बेरिलियमची थेट घट, त्यानंतर तांबेमध्ये मिश्रित होणे होय.उद्योगातील कार्बोथर्मिक कपात करून बेरिलियम-तांबे मास्टर मिश्र धातुचे उत्पादन इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये केले जाते.इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस सीलबंद कंटेनरमध्ये ठेवली जाते.ऑपरेटर गॅस मास्क घालतो.बॉल मिल आणि ग्राउंडमध्ये % कार्बन पावडर मिसळली जाते आणि नंतर तांब्याचा एक थर, बेरिलियम ऑक्साईडचा थर आणि कार्बन पावडरचे मिश्रण बॅचमध्ये इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये लोड केले जाते, ऊर्जावान आणि वितळले जाते.950 डिग्री सेल्सिअस - 1000 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत थंड झाल्यावर, मिश्रधातूचे नाव बेरिलियम कार्बाइड, कार्बन आणि अवशिष्ट पावडर फ्लोट, स्लॅग, आणि नंतर 950 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 2.25 किलो किंवा 5 किलो इंगॉट्समध्ये टाकले जाते.
बेरिलियम तांबे मिश्र धातु गळण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या चार्जमध्ये नवीन धातू, स्क्रॅप, दुय्यम रिमेल्टिंग चार्ज आणि मास्टर मिश्र धातु यांचा समावेश होतो.
बेरीलियम सामान्यतः बेरिलियम-तांबे मास्टर मिश्र धातु वापरते (बेरिलियम 4% असते);निकेल कधीकधी नवीन धातू वापरते, म्हणजेच इलेक्ट्रोलाइटिक निकेल, परंतु निकेल-तांबे मास्टर मिश्र धातु (20% निकेल असलेले) वापरणे चांगले आहे;कोबाल्ट कोबाल्ट-कॉपर मास्टर मिश्र धातु वापरते ( कोबाल्ट 5.5%), आणि काही थेट शुद्ध कोबाल्ट वापरतात;टायटॅनियम टायटॅनियम-तांबे मास्टर मिश्र धातुद्वारे जोडले जाते (15% टायटॅनियम असते आणि काहींमध्ये 27.4% टायटॅनियम देखील असते) आणि काही थेट स्पंज टायटॅनियम जोडतात;मॅग्नेशियम मॅग्नेशियम आहे- कॉपर मास्टर मिश्र धातु (35.7% मॅग्नेशियम असलेले) जोडले गेले.
चिप्स (मिलिंग चिप्स, कटिंग चिप्स इ.) आणि प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारे लहान कोपऱ्यातील स्क्रॅप्स सामान्यतः स्मेलटिंग चार्ज म्हणून दुय्यम रीमेलिंगनंतर इनगॉट्समध्ये टाकल्या जातात;पुनर्जन्मित रीमेल्टिंग मटेरियल व्यतिरिक्त, बॅचिंग करताना काही कास्टिंग कचरा आणि मशीनिंग कचरा थेट भट्टीत जोडणे देखील सामान्य आहे.
बेरीलियम कॉपर मिश्र धातुचे पिंड नॉन-व्हॅक्यूम इनगॉट आणि व्हॅक्यूम इनगॉटमध्ये विभागलेले आहे.सध्या बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु उत्पादनाच्या प्रॅक्टिसमध्ये वापरल्या जाणार्‍या नॉन-व्हॅक्यूम इनगॉट कास्टिंग पद्धतींमध्ये कलते लोह मोल्ड इनगॉट कास्टिंग, फ्लोलेस इनगॉट कास्टिंग, सेमी-कंटिन्युअस इनगॉट कास्टिंग आणि सतत इनगॉट कास्टिंग यांचा समावेश आहे.पहिल्या दोन पद्धती फक्त लहान उत्पादन स्केल असलेल्या कारखान्यांमध्ये वापरल्या जातात.
तज्ज्ञांनी सांगितले की, कमी वायूचे प्रमाण, लहान पृथक्करण, कमी समावेश आणि एकसमान आणि दाट क्रिस्टल स्ट्रक्चर असलेले बेरिलियम-तांबे मिश्र धातु प्राप्त करण्यासाठी, व्हॅक्यूम स्मेल्टिंगनंतर व्हॅक्यूम इनगॉट्स घेणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे.बेरिलियम आणि टायटॅनियम सारख्या सहजपणे ऑक्सिडायझ करण्यायोग्य घटकांची सामग्री सुनिश्चित करण्यासाठी व्हॅक्यूम इनगॉट कास्टिंगचा महत्त्वपूर्ण प्रभाव आहे.आवश्यक असल्यास, इनगॉट कास्टिंग प्रक्रियेचे संरक्षण करण्यासाठी अक्रिय वायूचा परिचय केला जाऊ शकतो.
बेरीलियम कॉपर हीट ट्रीटमेंटची व्याख्या: बेरिलियम ब्रॉन्झची उष्णता उपचार
बेरिलियम कॉपर रिट्रीट (रिटर्न) उपचार यात विभागले गेले आहेत: (1) इंटरमीडिएट सॉफ्टनिंग अॅनिलिंग, ज्याचा वापर प्रक्रियेच्या मध्यभागी सॉफ्टनिंग प्रक्रियेसाठी केला जाऊ शकतो.(२) स्टेबिलाइज्ड टेम्परिंगचा वापर अचूक स्प्रिंग्स आणि कॅलिब्रेशन दरम्यान निर्माण होणारा मशीनिंग ताण दूर करण्यासाठी आणि बाह्य परिमाण स्थिर करण्यासाठी केला जातो.(३) स्ट्रेस रिलीफ टेम्परिंगचा वापर मशीनिंग आणि कॅलिब्रेशन दरम्यान निर्माण होणारा मशीनिंग तणाव दूर करण्यासाठी केला जातो.