बेरीलियम कॉपरचा वापर त्याच्या चांगल्या थर्मल चालकतेमुळे जटिल मोल्डमेकिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी केला जात आहे, ज्यामुळे कूलिंग दरांवर चांगले नियंत्रण होते, ज्यामुळे सायकलचा कालावधी कमी होतो, उत्पादकता वाढते आणि उत्पादन खर्च कमी होतो.तथापि, मोल्ड बनवणारे बहुतेकदा मोल्डचे आयुष्य आणि कार्यक्षमता वाढवण्याचा मार्ग म्हणून पृष्ठभागावरील उपचारांकडे दुर्लक्ष करतात.

हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे की प्लेटिंगचा बेरिलियम कॉपरच्या अखंडतेवर परिणाम होत नाही, कारण त्याचा इन्सुलेट प्रभाव नसतो.क्रोम, इलेक्ट्रोलेस निकेल, पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE) सह जमा केलेले इलेक्ट्रोलेस निकेल किंवा बोरॉन नायट्राइडसह कोटिंग असो, मूळ सामग्रीचे थर्मल चालकता गुणधर्म अबाधित राहतात.अतिरिक्त कडकपणामुळे वाढीव संरक्षण मिळते.

प्लेटिंगचा आणखी एक फायदा असा आहे की कोटिंग परिधान सूचक म्हणून काम करते.जेव्हा बेरीलियम तांब्याचा रंग दिसायला लागतो, तेव्हा हे एक सिग्नल आहे की लवकरच देखभाल करणे आवश्यक आहे.सहसा, पोशाख प्रथम गेटच्या आजूबाजूला किंवा विरुद्ध येतो.

शेवटी, बेरिलियम कॉपरच्या प्लेटिंगमुळे स्नेहकता वाढते, कारण बहुतेक कोटिंग्जमध्ये मूळ सामग्रीपेक्षा घर्षण गुणांक कमी असतो.सायकल वेळ कमी करून आणि उत्पादकता वाढवताना हे कोणत्याही रिलीझ समस्या दूर करण्यात मदत करते.

विशिष्ट डिझाइन वैशिष्ट्ये मोल्ड प्लेटिंगसाठी एक आदर्श उमेदवार बनवू शकतात.उदाहरणार्थ, जेव्हा भाग विकृती ही चिंतेची बाब असते, तेव्हा मुख्य गाभ्यासाठी बेरीलियम कॉपरचा वापर केला जातो, कारण उच्च थर्मल चालकता मोल्ड सोडण्यास मदत करते.अशा प्रकरणांमध्ये, कोटिंग जोडणे अधिक सुलभ करेल.

जर मोल्ड संरक्षण हे मुख्य उद्दिष्ट असेल तर, बेरिलियम कॉपर वापरताना प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री एक महत्त्वाचा विचार बनते.उदाहरणार्थ, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ऍप्लिकेशन्स दरम्यान, बेरिलियम कॉपरला अपघर्षक प्लास्टिकच्या भागांपासून संरक्षण आवश्यक आहे.त्याचप्रमाणे, काचेने भरलेले, खनिजांनी भरलेले आणि नायलॉन साहित्य मोल्डिंग करताना प्लेटिंग बेरीलियम कॉपर मोल्ड्सचे संरक्षण करेल.अशा परिस्थितीत, क्रोम प्लेटिंग बेरिलियम कॉपरसाठी चिलखत म्हणून काम करू शकते.तथापि, जर स्नेहकता किंवा गंज रोखणे याला प्राधान्यक्रम म्हणून ओळखले गेले असेल, तर निकेल उत्पादन हा एक चांगला पर्याय असेल.

फिनिश हा प्लेटिंगसाठी अंतिम विचार आहे.कोणतीही इच्छित फिनिश प्लेटेड आणि सामावून घेतली जाऊ शकते, तथापि, हे लक्षात ठेवा की फिनिश आणि कोटिंग प्रकारांचे भिन्न संयोजन भिन्न लक्ष्ये साध्य करू शकतात.हलक्या आणि कमी-दाबाच्या मणी ब्लास्टिंगमुळे साच्याच्या पृष्ठभागाचे सूक्ष्म रीतीने विघटन करून सोडणे सोपे होते, ज्यामुळे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ कमी होते आणि चिकट होण्याच्या कमी संधी निर्माण होतात.क्लीन रिलीझमुळे भागाची गुणवत्ता देखील सुधारेल, भाग विकृत होण्याची शक्यता आणि इतर समस्या कमी होतील.

पृष्ठभागावरील उपचाराने मोल्डची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, टूल तयार होण्यापूर्वी प्लेटरशी पर्यायांवर चर्चा करणे सुरू करा.त्या वेळी, विविध घटक ओळखले जाऊ शकतात, जे प्लेटला नोकरीसाठी सर्वोत्तम उपाय निर्धारित करण्यात मदत करतात.मग मोल्डमेकरला प्लेटरच्या शिफारशींवर आधारित काही बदल करण्याची संधी असते.