बेरिलियम कॉपरमध्ये स्टीलपेक्षा कमी प्रतिरोधकता, उच्च औष्णिक चालकता आणि विस्तार गुणांक असतो.एकूणच, बेरिलियम कॉपरमध्ये स्टीलपेक्षा समान किंवा जास्त ताकद असते.रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग (RSW) बेरिलियम कॉपर स्वतः किंवा बेरिलियम कॉपर आणि इतर मिश्र धातु वापरताना, जास्त वेल्डिंग करंट, (15%), कमी व्होल्टेज (75%) आणि कमी वेल्डिंग वेळ (50%) वापरा.बेरिलियम तांबे इतर तांबे मिश्र धातुंच्या तुलनेत जास्त वेल्डिंग दाब सहन करतो, परंतु खूप कमी दाबांमुळे देखील समस्या उद्भवू शकतात.
तांब्याच्या मिश्रधातूंमध्ये सातत्यपूर्ण परिणाम मिळविण्यासाठी, वेल्डिंग उपकरणे वेळ आणि विद्युत् प्रवाह तंतोतंत नियंत्रित करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि AC वेल्डिंग उपकरणे कमी इलेक्ट्रोड तापमान आणि कमी किमतीमुळे प्राधान्य दिले जातात.4-8 चक्रांच्या वेल्डिंग वेळा चांगले परिणाम देतात.समान विस्तार गुणांक असलेल्या धातूंचे वेल्डिंग करताना, टिल्ट वेल्डिंग आणि ओव्हरकरंट वेल्डिंग वेल्डिंग क्रॅकचा छुपा धोका मर्यादित करण्यासाठी धातूच्या विस्तारावर नियंत्रण ठेवू शकतात.बेरीलियम तांबे आणि इतर तांबे मिश्र धातु टिल्टिंग आणि ओव्हरकरंट वेल्डिंगशिवाय वेल्डेड केले जातात.कलते वेल्डिंग आणि ओव्हरकरंट वेल्डिंग वापरल्यास, वेळाची संख्या वर्कपीसच्या जाडीवर अवलंबून असते.
रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग बेरिलियम कॉपर आणि स्टील किंवा इतर उच्च रेझिस्टन्स मिश्रधातूंमध्ये, बेरिलियम कॉपर बाजूच्या लहान संपर्क पृष्ठभागांसह इलेक्ट्रोड वापरून चांगले थर्मल संतुलन मिळवता येते.बेरिलियम कॉपरच्या संपर्कात असलेल्या इलेक्ट्रोड सामग्रीमध्ये वर्कपीसपेक्षा जास्त चालकता असावी, RWMA2 गट ग्रेड इलेक्ट्रोड योग्य आहे.रेफ्रेक्ट्री मेटल इलेक्ट्रोड्स (टंगस्टन आणि मॉलिब्डेनम) मध्ये खूप उच्च वितळण्याचे बिंदू असतात.बेरिलियम कॉपरला चिकटून राहण्याची प्रवृत्ती नाही.13 आणि 14 पोल इलेक्ट्रोड देखील उपलब्ध आहेत.रेफ्रेक्ट्री मेटलचा फायदा म्हणजे त्यांची दीर्घ सेवा आयुष्य.तथापि, अशा मिश्रधातूंच्या कडकपणामुळे, पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते.वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड टिप तापमान नियंत्रित करण्यात आणि इलेक्ट्रोडचे आयुष्य वाढविण्यात मदत करतील.तथापि, बेरिलियम कॉपरच्या अत्यंत पातळ भागांना वेल्डिंग करताना, वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड्सचा वापर केल्याने धातू शमन होऊ शकतो.
जर बेरिलियम कॉपर आणि उच्च प्रतिरोधक मिश्र धातुमधील जाडीचा फरक 5 पेक्षा जास्त असेल, तर व्यावहारिक थर्मल बॅलन्सच्या अडचणीमुळे प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा वापर केला पाहिजे.
प्रतिकार प्रक्षेपण वेल्डिंग
रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमध्ये बेरिलियम कॉपरच्या अनेक समस्या रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंग (RPW) सह सोडवल्या जाऊ शकतात.त्याच्या लहान उष्णता प्रभावित क्षेत्रामुळे, अनेक ऑपरेशन्स करता येतात.वेगवेगळ्या जाडीच्या वेगवेगळ्या धातूंना वेल्ड करणे सोपे असते.विकृतपणा आणि चिकटपणा कमी करण्यासाठी प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंगमध्ये विस्तृत क्रॉस-सेक्शन इलेक्ट्रोड आणि विविध इलेक्ट्रोड आकार वापरले जातात.रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगच्या तुलनेत इलेक्ट्रोड चालकता कमी समस्या आहे.सामान्यतः 2, 3, आणि 4 पोल इलेक्ट्रोड वापरले जातात;इलेक्ट्रोड जितका कठीण तितके आयुष्य जास्त.
मऊ तांबे मिश्रधातू प्रतिरोधक प्रोजेक्शन वेल्डिंगमधून जात नाहीत, बेरिलियम कॉपर अकाली बंप क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि अतिशय संपूर्ण वेल्ड प्रदान करण्यासाठी पुरेसे मजबूत आहे.बेरीलियम तांबे देखील 0.25 मिमी पेक्षा कमी जाडीवर प्रोजेक्शन वेल्डेड केले जाऊ शकते.रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगप्रमाणे, एसी उपकरणे सहसा वापरली जातात.
भिन्न धातूंचे सोल्डरिंग करताना, अडथळे उच्च प्रवाहकीय मिश्र धातुंमध्ये स्थित असतात.बेरिलियम तांबे जवळजवळ कोणत्याही बहिर्वक्र आकाराला पंच किंवा बाहेर काढण्यासाठी पुरेसे निंदनीय आहे.अतिशय तीक्ष्ण आकारांसह.क्रॅक होऊ नये म्हणून उष्मा उपचारापूर्वी बेरीलियम कॉपर वर्कपीस तयार करणे आवश्यक आहे.
रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग प्रमाणे, बेरिलियम कॉपर रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रियांना नियमितपणे जास्त अँपेरेजची आवश्यकता असते.पॉवर तात्काळ लागू करणे आवश्यक आहे आणि ते क्रॅक होण्याआधी प्रोट्र्यूजन वितळण्यास कारणीभूत ठरेल इतके उच्च आहे.बंप ब्रेकेज नियंत्रित करण्यासाठी वेल्डिंगचा दाब आणि वेळ समायोजित केला जातो.वेल्डिंगचा दाब आणि वेळ देखील बंप भूमितीवर अवलंबून असतात.ब्रस्ट प्रेशर वेल्डिंगच्या आधी आणि नंतर वेल्ड दोष कमी करेल.