बेरिलियम कॉपर हे उच्च सामर्थ्य, उच्च विद्युत चालकता, उच्च थर्मल चालकता, पोशाख प्रतिरोधकता, थकवा प्रतिरोध, नॉन-चुंबकीय, नॉन-ज्वलनशीलता, प्रक्रियाक्षमता आणि विविध क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.मधलासामर्थ्य वर्षाव कडक होण्याद्वारे, ते तांब्याच्या मिश्र धातुंमध्ये उच्च तन्य शक्ती (1350N/mm2 पेक्षा जास्त) पोहोचू शकते, जे स्टीलशी देखील जुळू शकते.प्रवाहकीय बेरीलियम तांबे मिश्रधातूंमध्ये सुमारे 20 ते 55% IACS च्या श्रेणीमध्ये विद्युत चालकता असते आणि उच्च विद्युत चालकता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.थर्मल चालकता बेरिलियम कॉपर मिश्र धातुंची थर्मल चालकता सुमारे 120~250W/(m·K) च्या श्रेणीत असते आणि कार्यक्षम उष्णता अपव्यय आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.गंज-प्रतिरोधक बेरिलियम-तांबे मिश्रधातूंमध्ये स्टीलची ताकद असते, तांबे मिश्रधातूंचा गंज प्रतिकार टिकवून ठेवतात, आणि ते स्टेनलेस स्टीलप्रमाणे गंजण्यास प्रवण नसतात, आणि दीर्घकालीन गंज प्रतिकार आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
बेरिलियम तांब्याचा परिचय: बेरिलियम तांबे, ज्याला बेरिलियम कांस्य असेही म्हणतात, तांब्याच्या मिश्र धातुंमध्ये "लवचिकता" आहे.सोल्यूशन एजिंग उष्णता उपचारानंतर, उच्च शक्ती आणि उच्च विद्युत चालकता असलेली उत्पादने मिळू शकतात.उच्च-शक्तीचे कास्ट बेरिलियम कांस्य मिश्र धातु, उष्णता उपचारानंतर, केवळ उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणाच नाही तर पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधकपणाचे फायदे देखील आहेत, उत्कृष्ट कास्टिंग कार्यप्रदर्शन, बेरिलियम कांस्य मिश्र धातु विविध साच्यांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे, स्फोट. -प्रूफ सेफ्टी टूल्स, पोशाख-प्रतिरोधक घटक जसे की कॅम्स, गीअर्स, वर्म गीअर्स, बेअरिंग्ज, इ. उच्च चालकता कास्ट बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु, ज्यामध्ये उष्णता उपचारानंतर उच्च विद्युत चालकता आणि थर्मल चालकता असते, बेरीलियम कॉपर मिश्र धातु स्विचचे भाग बनवण्यासाठी योग्य आहे. , मजबूत संपर्क आणि तत्सम विद्युत प्रवाह वाहून नेणारे घटक, रेझिस्टन्स वेल्डिंगसाठी क्लॅम्प्स, इलेक्ट्रोड मटेरियल आणि प्लास्टिक मोल्ड तयार करणे, हायड्रोइलेक्ट्रिक सतत कास्टिंग मशीन मोल्ड इनर स्लीव्ह इ.
बेरिलियम कॉपरचा वापर: उच्च बेरीलियम कॉपरमध्ये उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा, उच्च चालकता, उच्च लवचिकता, पोशाख प्रतिरोध, थकवा प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि लहान लवचिक अंतर ही वैशिष्ट्ये आहेत, मुख्यतः तापमान नियंत्रक, मोबाइल फोन बॅटरी, संगणक, ऑटोमोबाईलमध्ये वापरली जातात. सुटे भाग, मायक्रो मोटर्स, ब्रशच्या सुया, प्रगत बियरिंग्ज, चष्मा, संपर्क, गीअर्स, पंच, सर्व प्रकारचे नॉन-स्पार्किंग स्विचेस, सर्व प्रकारचे वेल्डिंग इलेक्ट्रोड आणि अचूक कास्टिंग मोल्ड इ.
बेरिलियम कॉपरची वैशिष्ट्ये: मुख्यतः नॉन-फेरस मेटल लो-प्रेशर आणि ग्रॅव्हिटी कास्टिंग मोल्ड्सच्या विविध कामकाजाच्या परिस्थितीभोवती, बेरिलियम ब्रॉन्झ मोल्ड मटेरियलच्या अपयशाची कारणे, त्याची रचना आणि वितळलेल्या गंज प्रतिकारांच्या अंतर्गत संबंधांवर सखोल संशोधन करून. धातू, उच्च विद्युत चालकता (थर्मल) चा विकास, उच्च उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या बेरीलियम ब्रॉन्झ मोल्ड मटेरियलमध्ये सामर्थ्य, पोशाख प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च कडकपणा आणि वितळलेल्या धातूच्या गंजांना प्रतिकार करणे, जे घरगुती कमी दाबाच्या समस्यांचे निराकरण करते. नॉन-फेरस धातू, सहज क्रॅकिंग आणि ग्रॅव्हिटी कास्टिंग मोल्ड्सचा पोशाख, आणि मोल्डचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या सुधारते.आणि निर्णायक शक्ती;वितळलेल्या धातूच्या स्लॅगच्या चिकटपणावर मात करा आणि साचाची धूप;कास्टिंगच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे;उत्पादन खर्च कमी करा;साच्याचे आयुष्य आयातित पातळीच्या जवळ बनवा.उच्च-कार्यक्षमता बेरिलियम कांस्य मोल्ड सामग्रीची कडकपणा (HRC) 38-43 च्या दरम्यान आहे, घनता 8.3g/cm3 आहे, मुख्य अतिरिक्त घटक बेरिलियम आहे, ज्यामध्ये बेरिलियम 1.9%-2.15% आहे, हे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड इन्सर्टमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, डाय कोअर, डाय कास्टिंग पंच, हॉट रनर कूलिंग सिस्टीम, थर्मल नोझल्स, ब्लो मोल्ड्सचे अविभाज्य पोकळी, ऑटोमोटिव्ह मोल्ड्स, वेअर प्लेट्स इ.
बेरिलियम कॉपर रेझिस्टन्स वेल्डिंग इलेक्ट्रोड: बेरिलियम कोबाल्ट कॉपरमध्ये क्रोमियम कॉपर आणि क्रोमियम झिरकोनियम कॉपर मटेरियलपेक्षा जास्त यांत्रिक गुणधर्म आहेत, परंतु विद्युत चालकता आणि थर्मल चालकता क्रोमियम कॉपर आणि क्रोमियम झिरकोनियम कॉपरपेक्षा कमी आहे.ही सामग्री वेल्डिंग आणि सीम वेल्डिंग इलेक्ट्रोड म्हणून वापरली जाते., हे स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु इत्यादींना वेल्ड करण्यासाठी वापरले जाते जे उच्च तापमानात उच्च शक्तीची वैशिष्ट्ये अजूनही टिकवून ठेवतात, कारण अशा सामग्रीचे वेल्डिंग करताना उच्च इलेक्ट्रोड दाब आवश्यक असतो आणि इलेक्ट्रोड सामग्रीची ताकद देखील आवश्यक असते. उच्चअशी सामग्री स्टेनलेस स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलच्या स्पॉट वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड म्हणून वापरली जाऊ शकते, इलेक्ट्रोड ग्रिप, शाफ्ट आणि फोर्स-बेअरिंग इलेक्ट्रोडसाठी इलेक्ट्रोड आर्म्स, तसेच स्टेनलेस स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलच्या सीम वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड हब आणि बुशिंग्ज. , मोल्ड, किंवा इनलेड इलेक्ट्रोड..