बेरिलियम-कॉपर मिश्र धातुंचे ब्रॅझिंग

बेरिलियम-तांबे मिश्र धातुंचे ब्रेझिंग

बेरिलियम तांबे उच्च गंज प्रतिरोधकता, विद्युत चालकता आणि थर्मल चालकता, तसेच उच्च शक्ती आणि उच्च तापमानास प्रतिकार देते.नॉन-स्पार्किंग आणि नॉन-चुंबकीय, ते खाणकाम आणि पेट्रोकेमिकल उद्योगांमध्ये उपयुक्त आहे.थकवा उच्च प्रतिकार सह, बेरीलियम तांबे देखील स्प्रिंग्स, कनेक्टर्स आणि चक्रीय लोडिंगच्या अधीन असलेल्या इतर भागांसाठी वापरले जाते.

ब्रेझिंग बेरिलियम कॉपर तुलनेने स्वस्त आहे आणि मिश्रधातूला कमकुवत न करता सहज करता येते.बेरिलियम-तांबे मिश्र धातु दोन वर्गांमध्ये उपलब्ध आहेत: उच्च-शक्ती C17000, C17200 आणि C17300;आणि उच्च-वाहकता C17410, C17450, C17500 आणि C17510.थर्मल उपचार या मिश्रधातूंना आणखी मजबूत करते.

धातूशास्त्र

बेरिलियम-तांबे मिश्रधातूंसाठी ब्रेझिंग तापमान सामान्यत: वय-कठोर होणा-या तापमानापेक्षा जास्त असते आणि अंदाजे सोल्युशन-अॅनिलिंग तापमानासारखे असते.

 

बेरिलियम-तांबे मिश्रधातूंच्या उष्णतेवर उपचार करण्यासाठी सामान्य पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत:

 

प्रथम, मिश्र धातुचे द्रावण annealed करणे आवश्यक आहे.हे मिश्रधातूला घन सोल्युशनमध्ये विरघळवून पूर्ण केले जाते जेणेकरून ते वय-कठीण करण्याच्या चरणासाठी उपलब्ध असेल.सोल्यूशन अॅनिलिंग केल्यानंतर, मिश्रधातू पाणी शमवून किंवा पातळ भागांसाठी सक्तीची हवा वापरून खोलीच्या तापमानाला त्वरीत थंड केले जाते.

 

पुढील पायरी म्हणजे वय कडक होणे, ज्याद्वारे मेटल मॅट्रिक्समध्ये उप-सूक्ष्म, कठोर, बेरिलियम-युक्त कण तयार होतात.वृद्धत्वाची वेळ आणि तापमान मॅट्रिक्समध्ये या कणांचे प्रमाण आणि वितरण निर्धारित करतात.परिणामी मिश्रधातूची ताकद वाढते.

मिश्रधातू वर्ग

1. उच्च-शक्तीचे बेरिलियम तांबे - बेरिलियम तांबे सामान्यतः द्रावण-अ‍ॅनेल केलेल्या स्थितीत खरेदी केले जातात.या ऍनिलमध्ये 1400-1475°F (760-800°C) पर्यंत गरम होते, त्यानंतर जलद शांत होते.ब्रेझिंग एकतर सोल्युशन-अ‍ॅनिलिंग तापमान श्रेणीमध्ये-त्यानंतर क्वेंचद्वारे-किंवा या श्रेणीच्या खाली अतिशय जलद गरम करून, सोल्युशन-अ‍ॅनेल केलेल्या स्थितीवर परिणाम न करता करता येते.त्यानंतर 550-700°F (290-370°C) वर दोन-तीन तास वृद्धत्वामुळे हा स्वभाव तयार होतो.कोबाल्ट किंवा निकेल असलेल्या इतर बेरिलियम मिश्रधातूंसह, उष्णता उपचार भिन्न असू शकतात.

 

2. उच्च-वाहकता बेरिलियम तांबे - मुख्यतः उद्योगात वापरली जाणारी रचना 1.9% बेरिलियम-संतुलन तांबे आहे.तथापि, ते 1% पेक्षा कमी बेरिलियमसह पुरवले जाऊ शकते.जेथे शक्य असेल तेथे, उत्कृष्ट ब्रेझिंग परिणामांसाठी कमी-बेरिलियम-सामग्री मिश्रधातूचा वापर केला पाहिजे.1650-1800°F (900-980°C) पर्यंत गरम करून एनील करा, त्यानंतर जलद शांत करा.त्यानंतर 850-950°F (455-510°C) वर एक ते आठ तास वृद्धत्वामुळे स्वभाव तयार होतो.

 

स्वच्छता

यशस्वी ब्रेझिंगसाठी स्वच्छता महत्वाची आहे.तेल आणि वंगण काढून टाकण्यासाठी ब्रेझ-फेइंग पृष्ठभागांची पूर्व-स्वच्छता करणे चांगले जोडण्याच्या सरावासाठी आवश्यक आहे.लक्षात घ्या की साफसफाईच्या पद्धती तेल किंवा ग्रीस रसायनशास्त्रावर आधारित निवडल्या पाहिजेत;सर्व तेल आणि/किंवा वंगण दूषित काढून टाकण्यासाठी सर्व साफसफाईच्या पद्धती सारख्याच प्रभावी नाहीत.पृष्ठभाग दूषित घटक ओळखा आणि योग्य साफसफाईच्या पद्धतींसाठी निर्मात्याशी संपर्क साधा.अपघर्षक ब्रशिंग किंवा ऍसिड पिकलिंग ऑक्सिडेशन उत्पादने काढून टाकेल.

 

घटक साफ केल्यानंतर, संरक्षण प्रदान करण्यासाठी फ्लक्ससह ताबडतोब ब्रेज करा.घटक संग्रहित करणे आवश्यक असल्यास, भाग सोने, चांदी किंवा निकेलच्या इलेक्ट्रोप्लेटसह 0.0005″ (0.013 मिमी) पर्यंत संरक्षित केले जाऊ शकतात.फिलर मेटलद्वारे बेरिलियम-तांबे पृष्ठभाग ओले करणे सुलभ करण्यासाठी प्लेटिंगचा वापर केला जाऊ शकतो.बेरिलियम कॉपरने तयार केलेले कठीण-टू-ओले ऑक्साईड लपविण्यासाठी तांबे आणि चांदी दोन्ही 0.0005-0.001″ (0.013-0.025 मिमी) वर लावले जाऊ शकतात.ब्रेझिंग केल्यानंतर, गंज टाळण्यासाठी फ्लक्सचे अवशेष गरम पाण्याने किंवा यांत्रिक ब्रशने काढून टाका.

डिझाइन विचार

निवडलेल्या फिलर-मेटल केमिस्ट्रीच्या आधारावर, जॉइंट क्लिअरन्सने फ्लक्सला बाहेर पडण्याची परवानगी दिली पाहिजे आणि पुरेशी केशिका देखील प्रदान केली पाहिजे.एकसमान मंजुरी 0.0015-0.005″ (0.04-0.127 मिमी) असावी.सांध्यांमधून प्रवाह विस्थापित करण्यात मदत करण्यासाठी-विशेषत: अशा संयुक्त डिझाइन्सचा वापर केला जाऊ शकतो ज्यामध्ये प्रीप्लेस्ड स्ट्रिप किंवा स्ट्रिप प्रीफॉर्म्सचा वापर केला जातो-एका फेयिंग पृष्ठभागाच्या दुसर्या आणि/किंवा कंपनाच्या संदर्भात हालचाल केली जाऊ शकते.अपेक्षित ब्रेझिंग तापमानावर आधारित संयुक्त डिझाइनसाठी मंजुरीची गणना करणे लक्षात ठेवा.याव्यतिरिक्त, बेरिलियम कॉपरचा विस्तार गुणांक 17.0 x 10-6/°C आहे.वेगवेगळ्या थर्मल-विस्तार गुणधर्मांसह धातू जोडताना थर्मल-प्रेरित ताणांचा विचार करा.

 


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-16-2021