रेझिस्टन्स वेल्डिंग ही दोन किंवा अधिक धातूंचे तुकडे कायमस्वरूपी जोडण्याची विश्वासार्ह, कमी किमतीची आणि प्रभावी पद्धत आहे.रेझिस्टन्स वेल्डिंग ही खरी वेल्डिंग प्रक्रिया आहे, तर फिलर मेटल नाही, वेल्डिंग गॅस नाही.वेल्डिंग नंतर काढण्यासाठी कोणतेही अतिरिक्त धातू नाही.ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.वेल्ड्स घन आणि केवळ लक्षात येण्याजोग्या आहेत.

ऐतिहासिकदृष्ट्या, लोह आणि निकेल मिश्र धातुंसारख्या उच्च प्रतिरोधक धातूंमध्ये सामील होण्यासाठी प्रतिरोध वेल्डिंग प्रभावीपणे वापरली गेली आहे.तांबे मिश्रधातूंची उच्च विद्युत आणि थर्मल चालकता वेल्डिंगला अधिक जटिल बनवते, परंतु पारंपारिक वेल्डिंग उपकरणांमध्ये हे बनविण्याची क्षमता असते. मिश्रधातूमध्ये उत्तम दर्जाचे पूर्ण वेल्ड असते.योग्य प्रतिरोधक वेल्डिंग तंत्राने, बेरिलियम तांबे स्वतःला, इतर तांब्याच्या मिश्र धातुंना आणि स्टीलला वेल्ड केले जाऊ शकते.1.00 मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या तांब्याच्या मिश्रधातूंना वेल्ड करणे सोपे असते.

वेल्डिंग बेरिलियम कॉपर घटक, स्पॉट वेल्डिंग आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रिया.वर्कपीसची जाडी, मिश्रधातूची सामग्री, वापरलेली उपकरणे आणि आवश्यक पृष्ठभागाची स्थिती संबंधित प्रक्रियेसाठी योग्यता निर्धारित करते.इतर सामान्यतः वापरले जाणारे प्रतिरोध वेल्डिंग तंत्र, जसे की फ्लेम वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, इ, सामान्यतः तांबे मिश्र धातुंसाठी वापरली जात नाहीत आणि चर्चा केली जाणार नाही.तांबे मिश्र धातु ब्राझ करणे सोपे आहे.

रेझिस्टन्स वेल्डिंगमधील कळा म्हणजे वर्तमान, दाब आणि वेळ.इलेक्ट्रोडची रचना आणि इलेक्ट्रोड सामग्रीची निवड वेल्डिंगच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी खूप महत्वाची आहे.स्टीलच्या प्रतिरोधक वेल्डिंगवर बरेच साहित्य असल्याने, येथे सादर केलेल्या बेरिलियम कॉपरच्या वेल्डिंगसाठी अनेक आवश्यकता समान जाडीचा संदर्भ देतात.रेझिस्टन्स वेल्डिंग हे क्वचितच अचूक विज्ञान आहे आणि वेल्डिंग उपकरणे आणि प्रक्रियांचा वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो.म्हणून, येथे फक्त मार्गदर्शक म्हणून सादर केले आहे, प्रत्येक अनुप्रयोगासाठी इष्टतम वेल्डिंग परिस्थिती निर्धारित करण्यासाठी वेल्डिंग चाचण्यांची मालिका वापरली जाऊ शकते.

बहुतेक वर्कपीस पृष्ठभागाच्या दूषित घटकांना उच्च विद्युत प्रतिरोधक असल्यामुळे, पृष्ठभाग नियमितपणे साफ करणे आवश्यक आहे.दूषित पृष्ठभाग इलेक्ट्रोडचे ऑपरेटिंग तापमान वाढवू शकतात, इलेक्ट्रोडच्या टिपचे आयुष्य कमी करू शकतात, पृष्ठभाग निरुपयोगी बनवू शकतात आणि वेल्ड क्षेत्रापासून धातू विचलित होऊ शकतात.खोटे वेल्डिंग किंवा अवशेष कारणीभूत.पृष्ठभागावर एक अतिशय पातळ ऑइल फिल्म किंवा प्रिझर्वेटिव्ह जोडलेले असते, ज्याला सामान्यतः रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये कोणतीही समस्या नसते आणि पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोप्लेट केलेल्या बेरिलियम कॉपरला वेल्डिंगमध्ये कमीत कमी समस्या येतात.

बेरीलियम तांबे जास्त स्निग्ध नसलेले किंवा फ्लशिंग किंवा स्टॅम्पिंग स्नेहकांसह सॉल्व्हेंट साफ केले जाऊ शकतात.जर पृष्ठभाग गंभीरपणे गंजलेला असेल किंवा पृष्ठभागावर प्रकाश उष्णता उपचाराने ऑक्सिडाइझ केले असेल, तर ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी ते धुवावे लागेल.अत्यंत दृश्यमान लालसर-तपकिरी कॉपर ऑक्साईडच्या विपरीत, पट्टीच्या पृष्ठभागावरील पारदर्शक बेरिलियम ऑक्साईड (अक्रिय किंवा कमी गॅसमध्ये उष्णता उपचाराने तयार होतो) शोधणे कठीण आहे, परंतु वेल्डिंग करण्यापूर्वी ते देखील काढले पाहिजे.

बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु

बेरिलियम तांबे मिश्रधातूचे दोन प्रकार आहेत.उच्च शक्ती असलेल्या बेरिलियम कॉपर मिश्रधातूंमध्ये (मिश्रधातू 165, 15, 190, 290) कोणत्याही तांब्याच्या मिश्रधातूपेक्षा जास्त ताकद असते आणि ते इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, स्विच आणि स्प्रिंग्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.या उच्च-शक्तीच्या मिश्रधातूची विद्युत आणि थर्मल चालकता शुद्ध तांब्याच्या सुमारे 20% आहे;उच्च-वाहकता बेरीलियम कॉपर मिश्रधातूंची (मिश्रधातू 3.10 आणि 174) कमी ताकद असते आणि त्यांची विद्युत चालकता शुद्ध तांब्याच्या सुमारे 50% असते, पॉवर कनेक्टर आणि रिलेसाठी वापरली जाते.उच्च सामर्थ्य असलेल्या बेरिलियम कॉपर मिश्रधातूंना कमी विद्युत चालकता (किंवा उच्च प्रतिरोधकता) मुळे वेल्डचा प्रतिकार करणे सोपे आहे.

बेरीलियम तांबे उष्णता उपचारानंतर त्याची उच्च शक्ती प्राप्त करते आणि दोन्ही बेरिलियम तांबे मिश्रधातू पूर्व-गरम किंवा उष्णता-उपचार केलेल्या स्थितीत पुरवले जाऊ शकतात.वेल्डिंग ऑपरेशन्स सामान्यतः उष्णता-उपचार केलेल्या स्थितीत पुरवल्या पाहिजेत.वेल्डिंग ऑपरेशन सामान्यतः उष्णता उपचारानंतर केले पाहिजे.बेरिलियम कॉपरच्या रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये, उष्णता प्रभावित झोन सामान्यतः खूप लहान असतो आणि वेल्डिंगनंतर उष्णतेच्या उपचारांसाठी बेरिलियम कॉपर वर्कपीस असणे आवश्यक नसते.मिश्र धातु M25 हे फ्री-कटिंग बेरिलियम कॉपर रॉड उत्पादन आहे.या मिश्रधातूमध्ये शिसे असल्याने ते रेझिस्टन्स वेल्डिंगसाठी योग्य नाही.

प्रतिकार स्पॉट वेल्डिंग

बेरिलियम कॉपरमध्ये स्टीलपेक्षा कमी प्रतिरोधकता, उच्च औष्णिक चालकता आणि विस्तार गुणांक असतो.एकूणच, बेरिलियम कॉपरमध्ये स्टीलपेक्षा समान किंवा जास्त ताकद असते.रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग (RSW) बेरिलियम कॉपर स्वतः किंवा बेरिलियम कॉपर आणि इतर मिश्र धातु वापरताना, जास्त वेल्डिंग करंट, (15%), कमी व्होल्टेज (75%) आणि कमी वेल्डिंग वेळ (50%) वापरा.बेरिलियम तांबे इतर तांबे मिश्र धातुंच्या तुलनेत जास्त वेल्डिंग दाब सहन करतो, परंतु खूप कमी दाबांमुळे देखील समस्या उद्भवू शकतात.

तांब्याच्या मिश्रधातूंमध्ये सातत्यपूर्ण परिणाम मिळविण्यासाठी, वेल्डिंग उपकरणे वेळ आणि विद्युत् प्रवाह तंतोतंत नियंत्रित करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि AC वेल्डिंग उपकरणे कमी इलेक्ट्रोड तापमान आणि कमी किमतीमुळे प्राधान्य दिले जातात.4-8 चक्रांच्या वेल्डिंग वेळा चांगले परिणाम देतात.समान विस्तार गुणांक असलेल्या धातूंचे वेल्डिंग करताना, टिल्ट वेल्डिंग आणि ओव्हरकरंट वेल्डिंग वेल्डिंग क्रॅकचा छुपा धोका मर्यादित करण्यासाठी धातूच्या विस्तारावर नियंत्रण ठेवू शकतात.बेरीलियम तांबे आणि इतर तांबे मिश्र धातु टिल्टिंग आणि ओव्हरकरंट वेल्डिंगशिवाय वेल्डेड केले जातात.कलते वेल्डिंग आणि ओव्हरकरंट वेल्डिंग वापरल्यास, वेळाची संख्या वर्कपीसच्या जाडीवर अवलंबून असते.

बेरिलियम कॉपर आणि स्टील किंवा इतर उच्च प्रतिरोधक मिश्र धातुंच्या रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमध्ये, बेरिलियम कॉपरच्या एका बाजूला लहान संपर्क पृष्ठभाग असलेल्या इलेक्ट्रोड्सचा वापर करून चांगले थर्मल बॅलन्स मिळवता येते.बेरिलियम कॉपरच्या संपर्कात असलेल्या इलेक्ट्रोड सामग्रीमध्ये वर्कपीसपेक्षा जास्त चालकता असावी, RWMA2 गट इलेक्ट्रोड योग्य आहे.रेफ्रेक्ट्री मेटल इलेक्ट्रोड्स (टंगस्टन आणि मॉलिब्डेनम) मध्ये खूप उच्च वितळण्याचे बिंदू असतात.बेरिलियम कॉपरला चिकटून राहण्याची प्रवृत्ती नाही.13 आणि 14 पोल इलेक्ट्रोड देखील उपलब्ध आहेत.रेफ्रेक्ट्री मेटलचा फायदा म्हणजे त्यांची दीर्घ सेवा आयुष्य.तथापि, अशा मिश्रधातूंच्या कडकपणामुळे, पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते.वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड टिप तापमान नियंत्रित करण्यात आणि इलेक्ट्रोडचे आयुष्य वाढविण्यात मदत करतील.तथापि, बेरिलियम कॉपरच्या अत्यंत पातळ भागांना वेल्डिंग करताना, वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड्सचा वापर केल्याने धातू शमन होऊ शकतो.

जर बेरिलियम कॉपर आणि उच्च प्रतिरोधक मिश्रधातूमधील जाडीचा फरक 5 पेक्षा जास्त असेल तर, व्यावहारिक थर्मल शिल्लक नसल्यामुळे प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा वापर केला पाहिजे.

प्रतिकार प्रक्षेपण वेल्डिंग

रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमधील बेरिलियम कॉपरच्या अनेक समस्या रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंग (RpW) सह सोडवता येतात.त्याच्या लहान उष्णता प्रभावित क्षेत्रामुळे, अनेक ऑपरेशन्स करता येतात.वेगवेगळ्या जाडीच्या वेगवेगळ्या धातूंना वेल्ड करणे सोपे असते.विकृतपणा आणि चिकटपणा कमी करण्यासाठी प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंगमध्ये विस्तृत क्रॉस-सेक्शन इलेक्ट्रोड आणि विविध इलेक्ट्रोड आकार वापरले जातात.रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगच्या तुलनेत इलेक्ट्रोड चालकता कमी समस्या आहे.सामान्यतः 2, 3, आणि 4-ध्रुव इलेक्ट्रोड वापरले जातात;इलेक्ट्रोड जितका कठीण तितके आयुष्य जास्त.

मऊ तांबे मिश्रधातू प्रतिरोधक प्रोजेक्शन वेल्डिंगमधून जात नाहीत, बेरिलियम कॉपर अकाली बंप क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि अतिशय संपूर्ण वेल्ड प्रदान करण्यासाठी पुरेसे मजबूत आहे.बेरीलियम तांबे देखील 0.25 मिमी पेक्षा कमी जाडीवर प्रोजेक्शन वेल्डेड केले जाऊ शकते.रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगप्रमाणे, एसी उपकरणे सहसा वापरली जातात.

भिन्न धातूंचे सोल्डरिंग करताना, अडथळे उच्च प्रवाहकीय मिश्र धातुंमध्ये स्थित असतात.बेरिलियम तांबे जवळजवळ कोणत्याही बहिर्वक्र आकाराला पंच किंवा बाहेर काढण्यासाठी पुरेसे निंदनीय आहे.अतिशय तीक्ष्ण आकारांसह.क्रॅक होऊ नये म्हणून उष्मा उपचारापूर्वी बेरीलियम कॉपर वर्कपीस तयार करणे आवश्यक आहे.

रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग प्रमाणे, बेरिलियम कॉपर रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रियांना नियमितपणे जास्त अँपेरेजची आवश्यकता असते.शक्ती क्षणार्धात उर्जावान आणि पुरेशी उच्च असणे आवश्यक आहे ज्यामुळे प्रोट्र्यूजन क्रॅक होण्यापूर्वी वितळेल.बंप ब्रेकेज नियंत्रित करण्यासाठी वेल्डिंगचा दाब आणि वेळ समायोजित केला जातो.वेल्डिंगचा दाब आणि वेळ देखील बंप भूमितीवर अवलंबून असतात.ब्रस्ट प्रेशर वेल्डिंगच्या आधी आणि नंतर वेल्ड दोष कमी करेल.

बेरिलियम कॉपरची सुरक्षित हाताळणी

बर्‍याच औद्योगिक सामग्रीप्रमाणे, बेरिलियम तांबे अयोग्यरित्या हाताळल्यास आरोग्यास धोका असतो.बेरीलियम तांबे त्याच्या नेहमीच्या घन स्वरूपात, तयार भागांमध्ये आणि बहुतेक उत्पादन ऑपरेशनमध्ये पूर्णपणे सुरक्षित आहे.तथापि, थोड्या टक्के व्यक्तींमध्ये, सूक्ष्म कणांच्या इनहेलेशनमुळे फुफ्फुसाची स्थिती खराब होऊ शकते.साधी अभियांत्रिकी नियंत्रणे वापरणे, जसे की सूक्ष्म धूळ निर्माण करणारे वेंटिंग ऑपरेशन्स, धोका कमी करू शकतात.

कारण वेल्डिंग वितळणे खूप लहान आहे आणि उघडलेले नाही, जेव्हा बेरिलियम कॉपर रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रित केली जाते तेव्हा कोणताही विशेष धोका नाही.सोल्डरिंगनंतर यांत्रिक साफसफाईची प्रक्रिया आवश्यक असल्यास, ते काम सूक्ष्म कण वातावरणात उघड करून केले पाहिजे.