बेरिलियम तांबे मिश्रधातूचे दोन प्रकार आहेत.उच्च शक्ती असलेल्या बेरिलियम कॉपर मिश्रधातूंमध्ये (मिश्रधातू 165, 15, 190, 290) कोणत्याही तांब्याच्या मिश्रधातूपेक्षा जास्त ताकद असते आणि ते इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, स्विच आणि स्प्रिंग्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.या उच्च-शक्तीच्या मिश्रधातूची विद्युत आणि थर्मल चालकता शुद्ध तांब्याच्या सुमारे 20% आहे;उच्च-वाहकता बेरीलियम कॉपर मिश्रधातूंची (मिश्रधातू 3.10 आणि 174) कमी ताकद असते आणि त्यांची विद्युत चालकता शुद्ध तांब्याच्या सुमारे 50% असते, पॉवर कनेक्टर आणि रिलेसाठी वापरली जाते.उच्च सामर्थ्य असलेल्या बेरिलियम कॉपर मिश्रधातूंना कमी विद्युत चालकता (किंवा उच्च प्रतिरोधकता) मुळे वेल्डचा प्रतिकार करणे सोपे आहे.
बेरीलियम तांबे उष्णता उपचारानंतर त्याची उच्च शक्ती प्राप्त करते आणि दोन्ही बेरिलियम तांबे मिश्रधातू पूर्व-गरम किंवा उष्णता-उपचार केलेल्या स्थितीत पुरवले जाऊ शकतात.वेल्डिंग ऑपरेशन्स सामान्यतः उष्णता-उपचार केलेल्या स्थितीत पुरवल्या पाहिजेत.वेल्डिंग ऑपरेशन सामान्यतः उष्णता उपचारानंतर केले पाहिजे.बेरिलियम कॉपरच्या रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये, उष्णता प्रभावित झोन सामान्यतः खूप लहान असतो आणि वेल्डिंगनंतर उष्णतेच्या उपचारांसाठी बेरिलियम कॉपर वर्कपीस असणे आवश्यक नसते.मिश्र धातु M25 हे फ्री-कटिंग बेरिलियम कॉपर रॉड उत्पादन आहे.या मिश्रधातूमध्ये शिसे असल्याने ते रेझिस्टन्स वेल्डिंगसाठी योग्य नाही.
प्रतिकार स्पॉट वेल्डिंग
बेरिलियम कॉपरमध्ये स्टीलपेक्षा कमी प्रतिरोधकता, उच्च औष्णिक चालकता आणि विस्तार गुणांक असतो.एकूणच, बेरिलियम कॉपरमध्ये स्टीलपेक्षा समान किंवा जास्त ताकद असते.रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग (RSW) बेरिलियम कॉपर स्वतः किंवा बेरिलियम कॉपर आणि इतर मिश्र धातु वापरताना, जास्त वेल्डिंग करंट, (15%), कमी व्होल्टेज (75%) आणि कमी वेल्डिंग वेळ (50%) वापरा.बेरिलियम तांबे इतर तांबे मिश्र धातुंच्या तुलनेत जास्त वेल्डिंग दाब सहन करतो, परंतु खूप कमी दाबांमुळे देखील समस्या उद्भवू शकतात.
तांब्याच्या मिश्रधातूंमध्ये सातत्यपूर्ण परिणाम मिळविण्यासाठी, वेल्डिंग उपकरणे वेळ आणि विद्युत् प्रवाह तंतोतंत नियंत्रित करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि AC वेल्डिंग उपकरणे कमी इलेक्ट्रोड तापमान आणि कमी किमतीमुळे प्राधान्य दिले जातात.4-8 चक्रांच्या वेल्डिंग वेळा चांगले परिणाम देतात.समान विस्तार गुणांक असलेल्या धातूंचे वेल्डिंग करताना, टिल्ट वेल्डिंग आणि ओव्हरकरंट वेल्डिंग वेल्डिंग क्रॅकचा छुपा धोका मर्यादित करण्यासाठी धातूच्या विस्तारावर नियंत्रण ठेवू शकतात.बेरीलियम तांबे आणि इतर तांबे मिश्र धातु टिल्टिंग आणि ओव्हरकरंट वेल्डिंगशिवाय वेल्डेड केले जातात.कलते वेल्डिंग आणि ओव्हरकरंट वेल्डिंग वापरल्यास, वेळाची संख्या वर्कपीसच्या जाडीवर अवलंबून असते.
रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग बेरिलियम कॉपर आणि स्टील किंवा इतर उच्च रेझिस्टन्स मिश्रधातूंमध्ये, बेरिलियम कॉपर बाजूच्या लहान संपर्क पृष्ठभागांसह इलेक्ट्रोड वापरून चांगले थर्मल संतुलन मिळवता येते.बेरिलियम कॉपरच्या संपर्कात असलेल्या इलेक्ट्रोड सामग्रीमध्ये वर्कपीसपेक्षा जास्त चालकता असावी, RWMA2 गट ग्रेड इलेक्ट्रोड योग्य आहे.रेफ्रेक्ट्री मेटल इलेक्ट्रोड्स (टंगस्टन आणि मॉलिब्डेनम) मध्ये खूप उच्च वितळण्याचे बिंदू असतात.बेरिलियम कॉपरला चिकटून राहण्याची प्रवृत्ती नाही.13 आणि 14 पोल इलेक्ट्रोड देखील उपलब्ध आहेत.रेफ्रेक्ट्री मेटलचा फायदा म्हणजे त्यांची दीर्घ सेवा आयुष्य.तथापि, अशा मिश्रधातूंच्या कडकपणामुळे, पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते.वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड टिप तापमान नियंत्रित करण्यात आणि इलेक्ट्रोडचे आयुष्य वाढविण्यात मदत करतील.तथापि, बेरिलियम कॉपरच्या अत्यंत पातळ भागांना वेल्डिंग करताना, वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड्सचा वापर केल्याने धातू शमन होऊ शकतो.
जर बेरिलियम कॉपर आणि उच्च प्रतिरोधक मिश्रधातूमधील जाडीचा फरक 5 पेक्षा जास्त असेल तर, व्यावहारिक थर्मल शिल्लक नसल्यामुळे प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा वापर केला पाहिजे.