Бериллий зэс нь цутгамал хайлш, бериллийн зэс, бериллийн хүрэл, бериллийн зэсийн хайлш гэж нэрлэгддэг.Энэ нь механик, физик, химийн цогц шинж чанартай сайн хайлш юм.Бөхөөх, зөөлрүүлсний дараа өндөр бат бэх, уян хатан чанар, элэгдэлд тэсвэртэй, ядрах, халуунд тэсвэртэй байдаг.Үүний зэрэгцээ бериллийн зэс нь өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай байдаг., дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, хүйтэнд тэсвэртэй ба соронзон бус, цохилтонд өртөх үед оч гардаггүй, гагнах, гагнахад хялбар, агаар мандал, цэнгэг ус, далайн усанд зэврэлтэнд тэсвэртэй.
Энэ нь зэсийн хайлшаас хамгийн сайн үзүүлэлттэй, өндөр зэрэглэлийн уян хатан материал юм.Энэ нь өндөр бат бэх, уян хатан чанар, хатуулаг, ядрах бат бөх, уян хатан чанар багатай, зэврэлтэнд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, хүйтэнд тэсвэртэй, өндөр дамжуулалттай, соронзон бус, нөлөөллийн үед оч үүсгэдэггүй.Маш сайн физик, хими, механик шинж чанаруудын цуврал.Бериллий зэсийн өнгө нь ерөнхийдөө улаан эсвэл шар өнгийн хоёр өнгийг харуулдаг.Үйлдвэрлэл, хадгалалтын явцад исэлдэлтийн химийн урвал явагдаж, өнгө нь өөрчлөгддөг тул бериллийн зэсийн өнгө шар, улаан өнгөтэй байх нь хэвийн үзэгдэл юм.
Үзүүлэлт: Нягт 8.3г/см3 Бөхөөхөөс өмнөх хатуулаг 200-250HV Бөхөөсний дараах хатуулаг ≥36-42HRC Бөхөөх температур 315℃≈600℉ Бөхөөх хугацаа 2 цаг
Зөөлрүүлэх температур 930℃ Зөөлрүүлсний дараа хатуулаг 135±35HV, суналтын бат бэх ≥1000mPa
Бериллий зэсийг өндөр бериллийн зэс, бага бериллийн зэс гэж хуваадаг.Өндөр бериллийн зэс гэдэг нь бериллийн агууламж 2.0-оос дээш хэмжээтэй бериллийн зэсийг хэлдэг.Бериллий зэс нь цахилгаан, дулаан дамжуулалт сайтай, хатуулаг өндөртэй гагнуурын электродын эсэргүүцэлтэй гагнуурын материал юм.Гагнуур хийх үед электродын элэгдэл бага, хурд нь хурдан, зардал багатай байдаг.
Бериллий зэсийн үйлдвэрлэлийн үйл явц
Бериллий зэсийн үйлдвэрлэлийн процессыг нүүрстөрөгчийн дулаанаар ангижруулах аргаар берилли-зэсийн мастер хайлш үйлдвэрлэх, бериллийн зэс хайлш хайлуулах, зэс хайлшны ембүү, бериллийн зэсийн хайлш хавтан, тууз, тууз үйлдвэрлэх гэсэн дөрвөн үе шатанд хуваагддаг.
Карботермийн ангижруулалтаар бериллий-зэсийн мастер хайлшийг үйлдвэрлэх нь хайлсан зэс дэх бериллийн исэл дэх бериллийг нүүрстөрөгчтэй шууд бууруулж, дараа нь зэсэнд хайлш оруулахыг хэлнэ.Аж үйлдвэрт карботермикийн бууралтаар бериллий-зэсийн мастер хайлш үйлдвэрлэх ажлыг цахилгаан нуман зууханд хийдэг.Цахилгаан нуман зуухыг битүүмжилсэн саванд хийнэ.Оператор хийн маск зүүдэг.Нүүрстөрөгчийн нунтаг %-ийг бөмбөлөгт тээрэмд хольж нунтаглаж, дараа нь зэсийн давхарга, бериллийн ислийн давхарга, нүүрстөрөгчийн нунтаг хольцыг хэсэг хэсгээр нь цахилгаан нуман зууханд ачиж, эрчим хүч авч хайлуулна.Цельсийн 950 градус – 1000 градус хүртэл хөргөхөд хайлш нь бериллийн карбид, нүүрстөрөгч, үлдэгдэл нунтаг хөвөгч, шаар, дараа нь 950 градусын температурт 2.25 кг буюу 5 кг ембүү цутгадаг.
Бериллий зэсийн хайлшийг хайлуулахад ашигласан цэнэгт шинэ металл, хаягдал, хоёрдогч дахин хайлуулах цэнэг, үндсэн хайлш орно.
Берилли нь ерөнхийдөө бериллий-зэсийн мастер хайлшийг (4% берилли агуулсан) ашигладаг;никель заримдаа шинэ металл, өөрөөр хэлбэл электролитийн никель ашигладаг боловч никель-зэсийн үндсэн хайлш (20% никель агуулсан) ашиглах нь дээр;кобальт нь кобальт-зэсийн үндсэн хайлш (Кобальт 5.5%), зарим нь цэвэр кобальтыг шууд ашигладаг;титаныг титан-зэсийн үндсэн хайлшаар нэмдэг (15% титан агуулсан, зарим нь 27.4% титан агуулдаг), зарим нь хөвөн титаныг шууд нэмдэг;магни бол магни- Зэсийн үндсэн хайлш (35.7% магни агуулсан) нэмсэн.
Боловсруулах явцад үүссэн чипс (тээрэмдэх чипс, зүсэх чипс гэх мэт) болон жижиг булангийн хаягдал нь ерөнхийдөө хайлуулах цэнэг болгон хоёрдогч дахин хайлсны дараа ембүү цутгадаг;дахин үүсгэсэн дахин хайлуулах материалаас гадна зуурмагийн үед Цутгамал болон боловсруулах үйлдвэрийн зарим хаягдлыг шууд зууханд оруулах нь элбэг байдаг.
Бериллий зэсийн хайлш нь вакуумгүй ембүү ба вакуум ембүү гэж хуваагддаг.Одоогоор бериллийн зэсийн хайлш үйлдвэрлэх практикт хэрэглэж байгаа вакуум бус ембүү цутгах аргууд нь налуу төмрийн хэв цутгамал, урсгалгүй ембүү цутгамал, хагас тасралтгүй ембүү цутгамал, тасралтгүй ембүү цутгах аргууд орно.Эхний хоёр аргыг зөвхөн үйлдвэрлэлийн хэмжээ багатай үйлдвэрүүдэд ашигладаг.
Хийн агууламж багатай, ялгаралт багатай, орц багатай, жигд нягт талст бүтэцтэй берилли-зэсийн хайлштай ембүү гаргаж авахын тулд вакуум хайлуулсны дараа вакуум соруулж авах нь хамгийн зөв арга гэдгийг мэргэжилтнүүд хэлж байв.Вакуум ембүү цутгамал нь берилли, титан зэрэг амархан исэлдэх элементийн агууламжийг хангахад чухал нөлөө үзүүлдэг.Шаардлагатай бол ембүү цутгах процессыг хамгаалахын тулд инертийн хий нэвтрүүлж болно.
Бериллий зэсийн дулааны боловсруулалтын тодорхойлолт: бериллийн хүрлийн дулааны боловсруулалт нь бериллийн хүрэлийг дулааны боловсруулалт, уусмалын боловсруулалт, уусмалын боловсруулалтын дараа хөгшрөлтийн боловсруулалт гэж хувааж болно.
Бериллиумын зэсийг буцаах (буцах) боловсруулалтыг дараахь байдлаар хуваана: (1) Завсрын зөөлрүүлэх, боловсруулалтын дундуур зөөлрүүлэх процесст ашиглаж болно.(2) Тогтворжуулсан хэмжилтийг нарийн пүрш болон тохируулгын явцад үүссэн боловсруулалтын стрессийг арилгах, гаднах хэмжээсийг тогтворжуулахад ашигладаг.(3) Машины боловсруулалт, тохируулгын явцад үүссэн боловсруулалтын стрессийг арилгахын тулд стресс тайлах хэмжилтийг ашигладаг.