Бериллий зэс нь гангаас бага эсэргүүцэлтэй, өндөр дулаан дамжуулалттай, тэлэлтийн коэффициенттэй байдаг.Ерөнхийдөө бериллийн зэс нь гантай ижил буюу өндөр бат бэхтэй байдаг.Эсэргүүцлийн спот гагнуур (RSW) бериллийн зэс өөрөө эсвэл бериллийн зэс болон бусад хайлшийг ашиглахдаа гагнуурын өндөр гүйдэл (15%), бага хүчдэл (75%), гагнуурын хугацаа богино (50%) ашиглана.Бериллий зэс нь бусад зэс хайлшаас илүү өндөр гагнуурын даралтыг тэсвэрлэдэг боловч хэт бага даралтаас болж асуудал үүсч болно.
Зэсийн хайлшийн тогтвортой үр дүнд хүрэхийн тулд гагнуурын төхөөрөмж нь цаг хугацаа, гүйдлийг нарийн хянах чадвартай байх ёстой бөгөөд электродын бага температур, хямд өртөгтэй тул AC гагнуурын төхөөрөмжийг илүүд үздэг.4-8 мөчлөгийн гагнуурын хугацаа илүү сайн үр дүнд хүрсэн.Ижил тэлэлтийн коэффициент бүхий металыг гагнах үед хазайлт гагнуур болон хэт гүйдлийн гагнуур нь гагнуурын хагарлын далд аюулыг хязгаарлахын тулд металлын тэлэлтийг хянах боломжтой.Бериллийн зэс болон бусад зэс хайлшийг хазайлт, хэт гүйдлийн гагнуургүйгээр гагнаж байна.Хэрэв налуу гагнуур болон хэт гүйдлийн гагнуурыг ашиглаж байгаа бол хэдэн удаа ажлын хэсгийн зузаанаас хамаарна.
Бериллий зэс, ган эсвэл бусад өндөр эсэргүүцэлтэй хайлшийг эсэргүүцэх спот гагнуурын хувьд бериллийн зэсийн тал дээр бага контакт гадаргуутай электродуудыг ашиглан илүү сайн дулааны тэнцвэрийг олж авах боломжтой.Бериллий зэстэй харьцах электродын материал нь ажлын хэсгээс өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай байх ёстой бөгөөд RWMA2 бүлгийн электрод тохиромжтой.Галд тэсвэртэй металл электродууд (волфрам ба молибден) нь маш өндөр хайлах цэгтэй байдаг.Бериллийн зэсэнд наалддаг байдал байхгүй.13 ба 14 туйлтай электродууд бас байдаг.Галд тэсвэртэй металлын давуу тал нь удаан эдэлгээтэй байдаг.Гэсэн хэдий ч ийм хайлшийн хатуулагаас шалтгаалан гадаргуугийн гэмтэл гарч болзошгүй.Усан хөргөлттэй электродууд нь үзүүрийн температурыг хянах, электродын ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусална.Гэсэн хэдий ч бериллийн зэсийн маш нимгэн хэсгүүдийг гагнах үед усан хөргөлттэй электродыг ашиглах нь металыг бөхөөхөд хүргэдэг.
Хэрэв бериллийн зэс ба өндөр эсэргүүцэлтэй хайлш хоёрын зузааны зөрүү 5-аас их байвал дулааны тэнцвэрт байдлыг хангахад хүндрэлтэй тул проекцын гагнуурыг ашиглана.
Эсэргүүцлийн проекц гагнуур
Эсэргүүцлийн спот гагнуур дахь бериллийн зэсийн олон асуудлыг эсэргүүцлийн проекц гагнуур (RPW) ашиглан шийдэж болно.Дулааны нөлөөлөлд өртсөн жижиг бүстэй тул олон үйлдлийг гүйцэтгэх боломжтой.Өөр өөр зузаантай янз бүрийн металлыг гагнахад хялбар байдаг.Деформаци болон наалдалтыг багасгахын тулд эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын ажилд өргөн хөндлөн огтлолын электродууд болон янз бүрийн электродын хэлбэрийг ашигладаг.Электродын дамжуулалт нь эсэргүүцлийн спот гагнууртай харьцуулахад бага асуудал юм.Түгээмэл хэрэглэгддэг 2, 3, 4 туйл электродууд;электрод илүү хатуу байх тусам ашиглалтын хугацаа урт болно.
Зөөлөн зэс хайлш нь эсэргүүцлийн проекцийн гагнуурт ордоггүй, бериллийн зэс нь дутуу овойлт хагарахаас сэргийлж, маш бүрэн гүйцэд гагнуур хийдэг.Мөн бериллийн зэсийг 0.25 мм-ээс бага зузаантай гагнаж болно.Эсэргүүцлийн спот гагнуурын нэгэн адил хувьсах гүйдлийн төхөөрөмжийг ихэвчлэн ашигладаг.
Өөр өөр металлыг гагнах үед овойлт нь илүү өндөр дамжуулагч хайлш дээр байрладаг.Бериллий зэс нь бараг ямар ч гүдгэр хэлбэрийг цоолж, шахаж гаргахад хангалттай уян хатан байдаг.Үүнд маш хурц хэлбэрүүд орно.Хагарахаас зайлсхийхийн тулд бериллийн зэсийн ажлын хэсгийг дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө бүрдүүлэх шаардлагатай.
Эсэргүүцлийн спот гагнуурын нэгэн адил бериллийн зэсийн эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын процесс нь тогтмол өндөр гүйдэл шаарддаг.Хүчийг агшин зуурт өгч, цухуйсан хэсгийг хагарахаас өмнө хайлуулахад хангалттай өндөр байх ёстой.Гагнуурын даралт ба цагийг овойлт эвдрэлийг хянахын тулд тохируулна.Гагнуурын даралт ба хугацаа нь овойлт геометрээс хамаарна.Тэсрэлтийн даралт нь гагнуурын өмнө болон гагнуурын дараах гагнуурын согогийг багасгах болно.