Эсэргүүцлийн гагнуур нь хоёр ба түүнээс дээш металлыг байнга холбох найдвартай, хямд, үр дүнтэй арга юм.Эсэргүүцлийн гагнуур нь жинхэнэ гагнуурын процесс бөгөөд дүүргэгч металл, гагнуурын хий байхгүй.Гагнуурын дараа арилгахад илүүдэл металл байхгүй.Энэ арга нь масс үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.Гагнуур нь хатуу бөгөөд бараг мэдэгдэхүйц биш юм.

Түүхийн хувьд эсэргүүцлийн гагнуурыг төмөр, никелийн хайлш зэрэг өндөр эсэргүүцэлтэй металлыг холбоход үр дүнтэй ашиглаж ирсэн.Зэсийн хайлшийн цахилгаан ба дулаан дамжуулалт өндөр байгаа нь гагнуурын ажлыг илүү төвөгтэй болгодог боловч ердийн гагнуурын төхөөрөмж нь ихэвчлэн эдгээрийг хийх чадвартай байдаг.Зөв эсэргүүцэлтэй гагнуурын техникээр бериллийн зэсийг өөртөө болон бусад зэсийн хайлш, гангаар гагнах боломжтой.1.00 мм-ээс бага зузаантай зэс хайлшийг гагнах нь ерөнхийдөө хялбар байдаг.

Эсэргүүцлийн гагнуурын процессыг ихэвчлэн бериллийн зэсийн эд ангиудыг гагнах, спот гагнуур, проекц гагнуур хийхэд ашигладаг.Ажлын хэсгийн зузаан, хайлш материал, ашигласан тоног төхөөрөмж, шаардлагатай гадаргуугийн нөхцөл нь тухайн процессын тохиромжтой байдлыг тодорхойлдог.Галын гагнуур, тулгаа гагнуур, давхаргын гагнуур гэх мэт бусад түгээмэл хэрэглэгддэг эсэргүүцлийн гагнуурын аргууд нь зэсийн хайлшийн хувьд түгээмэл хэрэглэгддэггүй тул хэлэлцэхгүй.Зэсийн хайлш нь гагнахад хялбар байдаг.

Эсэргүүцэл гагнуурын гол түлхүүрүүд нь гүйдэл, даралт, цаг хугацаа юм.Электродын дизайн, электродын материалыг сонгох нь гагнуурын чанарыг баталгаажуулахад маш чухал юм.Гангийн эсэргүүцлийн гагнуурын талаар маш олон ном зохиол байдаг тул энд үзүүлсэн бериллийн зэсийг гагнахад тавигдах хэд хэдэн шаардлага нь ижил зузаантай холбоотой юм.Эсэргүүцлийн гагнуур нь нарийн шинжлэх ухаан биш бөгөөд гагнуурын тоног төхөөрөмж, журам нь гагнуурын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.Тиймээс энд зөвхөн гарын авлага болгон танилцуулж байгаа тул гагнуурын хэд хэдэн туршилтыг ашиглан гагнуурын хамгийн оновчтой нөхцлийг ашиглах боломжтой.

Ажлын хэсгийн гадаргуугийн ихэнх бохирдуулагч нь цахилгаан эсэргүүцэл ихтэй байдаг тул гадаргууг тогтмол цэвэрлэж байх ёстой.Бохирдсон гадаргуу нь электродын ажиллах температурыг нэмэгдүүлж, электродын үзүүрийн ашиглалтын хугацааг бууруулж, гадаргууг ашиглах боломжгүй болгож, металлыг гагнуурын хэсгээс хазайхад хүргэдэг.хуурамч гагнуур эсвэл үлдэгдэл үүсгэх.Гадаргуу дээр маш нимгэн тосон хальс эсвэл хамгаалалтын бодис наалддаг бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө эсэргүүцэлтэй гагнуур хийхэд ямар ч асуудалгүй бөгөөд гадаргуу дээр цахилгаанаар бүрсэн бериллийн зэс нь гагнуурын ажилд хамгийн бага асуудалтай байдаг.

Илүүдэл тослоггүй, угаах эсвэл тамгалах тосолгооны материал бүхий бериллийн зэсийг уусгагчаар цэвэрлэж болно.Хэрэв гадаргуу нь хүчтэй зэвэрсэн эсвэл гадаргуу нь хөнгөн дулааны боловсруулалтанд исэлдсэн бол ислийг арилгахын тулд угаах шаардлагатай.Маш тод харагдах улаан хүрэн зэсийн ислээс ялгаатай нь туузан гадаргуу дээрх тунгалаг бериллийн ислийг (инертийн болон бууруулагч хийд дулааны боловсруулалтаар гаргаж авсан) илрүүлэхэд хэцүү боловч гагнуур хийхээс өмнө зайлуулах шаардлагатай.

Бериллиум зэсийн хайлш

Хоёр төрлийн бериллийн зэсийн хайлш байдаг.Өндөр бат бэхийн бериллийн зэсийн хайлш (хайлш 165, 15, 190, 290) нь ямар ч зэс хайлшаас өндөр бат бэх бөгөөд цахилгаан холбогч, унтраалга, пүрш зэрэгт өргөн хэрэглэгддэг.Энэхүү өндөр бат бэхийн хайлшийн цахилгаан ба дулаан дамжуулалт нь цэвэр зэсийн 20% орчим;өндөр дамжуулалттай бериллийн зэсийн хайлш (хайлш 3.10 ба 174) нь бага хүч чадалтай бөгөөд тэдгээрийн цахилгаан дамжуулах чанар нь цахилгаан холбогч, реле хийхэд ашигладаг цэвэр зэсийн 50% орчим байдаг.Өндөр бат бэх бериллийн зэсийн хайлш нь цахилгаан дамжуулах чанар багатай (эсвэл илүү өндөр эсэргүүцэлтэй) тул гагнуурт тэсвэртэй байдаг.

Бериллий зэс нь дулааны боловсруулалт хийсний дараа өндөр бат бөх чанарыг олж авдаг бөгөөд бериллийн зэсийн хайлшийг хоёуланг нь урьдчилан халаах эсвэл дулааны боловсруулалтанд оруулах боломжтой.Гагнуурын ажлыг ерөнхийд нь дулааны боловсруулалт хийсэн нөхцөлд хийх ёстой.Гагнуурын ажиллагааг ерөнхийдөө дулааны боловсруулалтын дараа хийх ёстой.Бериллий зэсийг эсэргүүцэх гагнуурын үед дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс нь ихэвчлэн маш бага байдаг бөгөөд гагнуурын дараа дулааны боловсруулалтанд зориулж бериллийн зэс бэлдэцтэй байх шаардлагагүй.Alloy M25 нь бериллийн зэс саваагаар чөлөөтэй зүсдэг бүтээгдэхүүн юм.Энэ хайлш нь хар тугалга агуулсан тул эсэргүүцэх гагнуур хийхэд тохиромжгүй.

Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур

Бериллий зэс нь гангаас бага эсэргүүцэлтэй, өндөр дулаан дамжуулалттай, тэлэлтийн коэффициенттэй байдаг.Ерөнхийдөө бериллийн зэс нь гантай ижил буюу өндөр бат бэхтэй байдаг.Эсэргүүцлийн спот гагнуур (RSW) бериллийн зэс өөрөө эсвэл бериллийн зэс болон бусад хайлшийг ашиглахдаа гагнуурын өндөр гүйдэл (15%), бага хүчдэл (75%), гагнуурын хугацаа богино (50%) ашиглана.Бериллий зэс нь бусад зэсийн хайлшаас илүү өндөр гагнуурын даралтыг тэсвэрлэдэг боловч хэт бага даралтаас болж асуудал үүсч болно.

Зэсийн хайлшийн тогтвортой үр дүнд хүрэхийн тулд гагнуурын төхөөрөмж нь цаг хугацаа, гүйдлийг нарийн хянах чадвартай байх ёстой бөгөөд электродын бага температур, хямд өртөгтэй тул AC гагнуурын төхөөрөмжийг илүүд үздэг.4-8 мөчлөгийн гагнуурын хугацаа илүү сайн үр дүнд хүрсэн.Ижил тэлэлтийн коэффициент бүхий металыг гагнах үед хазайлт гагнуур болон хэт гүйдлийн гагнуур нь гагнуурын хагарлын далд аюулыг хязгаарлахын тулд металлын тэлэлтийг хянах боломжтой.Бериллийн зэс болон бусад зэс хайлшийг хазайлт, хэт гүйдлийн гагнуургүйгээр гагнаж байна.Хэрэв налуу гагнуур болон хэт гүйдлийн гагнуурыг ашиглаж байгаа бол хэдэн удаа ажлын хэсгийн зузаанаас хамаарна.

Бериллий зэс, ган эсвэл бусад өндөр эсэргүүцэлтэй хайлшийг эсэргүүцэх спот гагнуурын үед бериллийн зэсийн нэг талд бага контакт гадаргуутай электродуудыг ашиглан илүү сайн дулааны тэнцвэрийг олж авах боломжтой.Бериллий зэстэй харьцах электродын материал нь ажлын хэсгээс өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай байх ёстой бөгөөд RWMA2 бүлгийн электрод тохиромжтой.Галд тэсвэртэй металл электродууд (волфрам ба молибден) нь маш өндөр хайлах цэгтэй байдаг.Бериллийн зэсэнд наалддаг байдал байхгүй.13 ба 14 туйлтай электродууд бас байдаг.Галд тэсвэртэй металлын давуу тал нь удаан эдэлгээтэй байдаг.Гэсэн хэдий ч ийм хайлшийн хатуулагаас шалтгаалан гадаргуугийн гэмтэл гарч болзошгүй.Усан хөргөлттэй электродууд нь үзүүрийн температурыг хянах, электродын ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусална.Гэсэн хэдий ч бериллийн зэсийн маш нимгэн хэсгүүдийг гагнах үед усан хөргөлттэй электродыг ашиглах нь металыг бөхөөхөд хүргэдэг.

Хэрэв бериллийн зэс ба өндөр эсэргүүцэлтэй хайлшийн зузаанын зөрүү 5-аас их байвал дулааны практик тэнцвэргүй байдлаас шалтгаалан проекцын гагнуурыг ашиглах хэрэгтэй.

Эсэргүүцлийн проекц гагнуур

Эсэргүүцлийн спот гагнуур дахь бериллийн зэсийн олон асуудлыг эсэргүүцлийн проекц гагнуур (RpW) ашиглан шийдэж болно.Дулааны нөлөөлөлд өртсөн жижиг бүстэй тул олон үйлдлийг гүйцэтгэх боломжтой.Өөр өөр зузаантай янз бүрийн металлыг гагнахад хялбар байдаг.Деформаци болон наалдалтыг багасгахын тулд эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын ажилд өргөн хөндлөн огтлолын электродууд болон янз бүрийн электродын хэлбэрийг ашигладаг.Электродын дамжуулалт нь эсэргүүцлийн спот гагнууртай харьцуулахад бага асуудал юм.Ихэвчлэн 2, 3, 4 туйлтай электродуудыг ашигладаг;электрод илүү хатуу байх тусам ашиглалтын хугацаа урт болно.

Зөөлөн зэс хайлш нь эсэргүүцлийн проекцийн гагнуурт ордоггүй, бериллийн зэс нь дутуу овойлт хагарахаас сэргийлж, маш бүрэн гүйцэд гагнуур хийдэг.Мөн бериллийн зэсийг 0.25 мм-ээс бага зузаантай гагнаж болно.Эсэргүүцлийн спот гагнуурын нэгэн адил хувьсах гүйдлийн төхөөрөмжийг ихэвчлэн ашигладаг.

Өөр өөр металлыг гагнах үед овойлт нь илүү өндөр дамжуулагч хайлш дээр байрладаг.Бериллий зэс нь бараг ямар ч гүдгэр хэлбэрийг цоолж, шахаж гаргахад хангалттай уян хатан байдаг.Үүнд маш хурц хэлбэрүүд орно.Хагарахаас зайлсхийхийн тулд бериллийн зэсийн ажлын хэсгийг дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө бүрдүүлэх шаардлагатай.

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын нэгэн адил бериллийн зэсийн эсэргүүцлийн проекцын гагнуурын процесс нь тогтмол өндөр гүйдэл шаарддаг.Хүч нь түр зуур эрч хүчтэй байх ёстой бөгөөд цухуйсан хэсгийг хагарахаас өмнө хайлуулахад хангалттай өндөр байх ёстой.Гагнуурын даралт ба цагийг овойлт эвдрэлийг хянахын тулд тохируулна.Гагнуурын даралт ба хугацаа нь овойлт геометрээс хамаарна.Тэсрэлтийн даралт нь гагнуурын өмнө болон гагнуурын дараах гагнуурын согогийг багасгах болно.

Бериллий зэстэй аюулгүй харьцах

Аж үйлдвэрийн олон материалын нэгэн адил бериллийн зэс нь буруу харьцах үед л эрүүл мэндэд аюултай.Бериллий зэс нь ердийн хатуу хэлбэр, бэлэн эд анги, үйлдвэрлэлийн ихэнх үйл ажиллагаанд бүрэн аюулгүй байдаг.Гэсэн хэдий ч хувь хүмүүсийн багахан хувь нь нарийн ширхэгтэй тоосонцороор амьсгалах нь уушигны нөхцөл байдлыг улам дордуулдаг.Нарийн тоос үүсгэдэг агааржуулалтын ажиллагаа гэх мэт энгийн инженерийн хяналтыг ашиглах нь аюулыг багасгаж чадна.

Гагнуурын хайлмал нь маш жижиг бөгөөд задгай биш тул бериллийн зэсийн эсэргүүцэлтэй гагнуурын процессыг хянах үед онцгой аюул байхгүй.Хэрэв гагнуурын дараа механик цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай бол энэ ажлыг нарийн ширхэгтэй тоосонцор орчинд үзүүлэх замаар хийх ёстой.