ബെറിലിയം കോപ്പർ c17200 ആണ് ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ ഏറ്റവും കാഠിന്യം ഉള്ള ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ.Be2.0% അടങ്ങിയ ബെറിലിയം കോപ്പർ സോളിഡ് ലായനിക്കും പ്രായമാകൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന താപ ചികിത്സയ്ക്കും വിധേയമാക്കിയ ശേഷം, അതിന്റെ ആത്യന്തിക ശക്തിയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ തലത്തിലെത്താം.ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളും സാധാരണയായി ബെറിലിയം കോപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബെറിലിയം കോപ്പറിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: 1050-1060K സോളിഡ് ലായനി, 573-603K വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ 1-3h, ബെറിലിയം കോപ്പർ സാധാരണയായി ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു.ബെറിലിയം കോപ്പറിന്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: 1-3 മണിക്കൂറിനുള്ള 1050-1060K വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ബെറിലിയം സ്റ്റീലിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം HV=350 അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ എത്താം, എന്നാൽ ഈ സമയത്ത് ചാലകത കുറവാണ്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 17MS/M .ബെറിലിയം കോപ്പറിന്റെ ഉരുകൽ താപനില കുറവാണ്.താപനില 1133K കവിയുമ്പോൾ, ഉരുകൽ സംഭവിക്കാം.ഇതിന്റെ മൃദുത്വ താപനിലയും കുറവാണ്, പൊതുവെ 673K-ൽ കൂടുതലല്ല.താപനില 823K കവിഞ്ഞാൽ, ബെറിലിയം കോപ്പർ പൂർണ്ണമായും മൃദുവാകും.ബെറിലിയം കോപ്പറിന്റെ ഈ സ്വഭാവം കാരണം, ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയും ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല താപനിലയുമുള്ള സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, സീം വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം അതിന്റെ വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകത കുറയുകയും ഗുരുതരമായ അഡീഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പർ: Be0.4%-0.7%, Co2.0%-2.8% എന്നിവ അടങ്ങിയ ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പർ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇടത്തരം ചാലകതയുമുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് കോപ്പർ അലോയ്കളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട തരമാണ്, കൂടാതെ പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പർ ഒരു ചൂട് ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന അലോയ് ആണ്.ചെമ്പിൽ ബെറിലിയവും കോബാൾട്ടും ചേർക്കുന്നത് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള ലോഹ സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ചെമ്പിന്റെ ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.താപ ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഖര ലായനി വിഘടിക്കുന്നത് വൈകിപ്പിക്കാനും അലോയ്യുടെ മഴ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കോബാൾട്ടിന് കഴിയും.ഫലം.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി: 1220K1-2h കെടുത്തിയ ശേഷം, 30%-40% കംപ്രഷൻ നിരക്കിൽ തണുപ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 720-750K-ൽ 2-3 മണിക്കൂർ വാർദ്ധക്യ താപ ചികിത്സ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പറിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം എത്താം. HV=250- 270, ചാലകത 23-29 MS/m ഇടയിലാണ്.ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പറിന് സമാനമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു അലോയ് ആണ് നിക്കൽ ബെറിലിയം കോപ്പർ.നിക്കൽ ബെറിലിയം കോപ്പറിൽ Be0.2%-0.4, Ni1.4%-1.6%, Ti0.05%-0.15% എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ കാഠിന്യം HV= 220-250, ചാലകത 26-29MS/m, സേവനജീവിതത്തിൽ എത്താം. നിക്കൽ ബെറിലിയം കോപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലും ക്രോമിയം കോപ്പറിനേക്കാൾ 5-8 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പറിനേക്കാൾ 1/3 കൂടുതലാണ്.നിക്കൽ സിലിക്കൺ കോപ്പർ: നിക്കൽ സിലിക്കൺ കോപ്പർ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഒരു ചൂട് ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ അലോയ് ആണ്.ബെറിലിയം കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു അലോയ് ആണ് ഇത്.ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ നിക്കലും സിലിക്കണും കാരണം അലോയ് ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടത്തിന്റെ മഴ, മാട്രിക്സിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിക്കൽ-സിലിക്കൺ-കോപ്പർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന Ni2.4%-3.4, si0.6%-1.1%, 1173K ലായനി കെടുത്തിയ ശേഷം, 720K വാർദ്ധക്യം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വൈദ്യുതചാലകത നിരക്ക്.നിക്കൽ-സിലിക്കൺ-ക്രോമിയം-കോപ്പർ എന്നത് നിക്കൽ-സിലിക്കൺ-കോപ്പറിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു ചെമ്പ് അലോയ് ആണ്, അതിന്റെ പ്രകടനം ബെറിലിയം-കോബാൾട്ട് കോപ്പറിനോട് അടുത്താണ്.നിക്കൽ-സിലിക്കൺ-ക്രോമിയം കോപ്പറിൽ Ni2.0%-3.0%, Si0.5%-0.8%, Cr0.2 %-0.6%, 1170K ലായനി ശമിപ്പിക്കൽ, 50% കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

വിവിധ സീം വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പർ C17500 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബെറിലിയം-കൊബാൾട്ട്-കോപ്പർ അലോയ്, നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത, വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളായി നിർമ്മിക്കാം, ബെറിലിയം-കൊബാൾട്ടിന്റെ ശക്തി. -ചെമ്പ്.ക്രോമിയം-സിർക്കോണിയം-കോപ്പർ അലോയ് എന്നിവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചതാണ് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾക്കും വെൽഡിംഗ് നോസിലുകൾക്കും സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിനും ഉപയോഗിക്കാം.സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ: വൈദ്യുതചാലകത (%IACS) ≈ 55, കാഠിന്യം (HV) ≈ 210, മൃദുലമായ താപനില (℃) ≈ 610 ബാറുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, വലിപ്പം കൂടിയ കഷണങ്ങൾ, വിവിധ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നൽകാം, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഡ്രോയിംഗുകൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ (പ്രധാന തീയതി) സാന്ദ്രത: g/cm3 (8.9) ടെൻസൈൽ ശക്തി: MPa (650) കാഠിന്യം HRC19-26 നീളം (55) വൈദ്യുത ചാലകത IACS (58) താപ ചാലകത W/mk (195) മയപ്പെടുത്തൽ താപനില ℃ (≥ 700 Bellium കോബാൾട്ട് കോപ്പർ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ്: ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പറിന് ക്രോം കോപ്പറിനേക്കാളും ക്രോം സിർക്കോണിയം കോപ്പറിനേക്കാളും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ വൈദ്യുത ചാലകതയും താപ ചാലകതയും ക്രോം കോപ്പറിനേക്കാളും കുറവാണ്. വെൽഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ മുതലായവ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഇപ്പോഴും ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുന്നു, കാരണം അത്തരം വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും ഉയർന്നതായിരിക്കണം. സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ, ഇലക്‌ട്രോഡ് ഹോൾഡർ, ഷാഫ്റ്റ്, ഇലക്‌ട്രോഡ് ആം എന്നിവയ്ക്ക് ഇലക്‌ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കാം.സീം വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, പൂപ്പൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻലേയ്ഡ് ഇലക്ട്രോഡ് എന്നിവയ്ക്കായി ഇലക്ട്രോഡ് വീൽ ഷാഫ്റ്റും ബുഷിംഗും.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളിലോ സ്റ്റീൽ അച്ചുകളിലോ ഉള്ള ഇൻസെർട്ടുകളുടെയും കോറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ചെമ്പ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകളിൽ ഇൻസെർട്ടുകളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചൂട് കേന്ദ്രീകൃത പ്രദേശത്തിന്റെ താപനില ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും തണുപ്പിക്കൽ ജല ചാനലുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ലളിതമാക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ കഴിയും.ബെറിലിയം-കൊബാൾട്ട് കോപ്പർ ഇപ്പോൾ ചില ഫാക്ടറി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: വ്യാജ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ട്യൂബുകൾ, മെഷീൻ മാൻഡ്രലുകൾ, ഇൻഗോട്ടുകൾ, വിവിധ കാസ്റ്റ് പ്രൊഫൈലുകൾ.ഉയർന്ന താപ ചാലകത;മികച്ച നാശ പ്രതിരോധം;മികച്ച പോളിഷബിലിറ്റി;മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം;മികച്ച ആന്റി-അഡീഷൻ;മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി;ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും;4 തവണ.ഈ സവിശേഷതയ്ക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേഗത്തിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാനും ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം, വ്യക്തമല്ലാത്ത ആകൃതി വിശദാംശങ്ങൾ, സമാന വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ മിക്ക കേസുകളിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ചക്രം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പർ വിവിധ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ആന്തരിക സ്ലീവുകൾ (അച്ചുകൾക്കുള്ള അകത്തെ സ്ലീവ്, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അകത്തെ സ്ലീവ് എന്നിവ) ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ലീഡുകൾ മുതലായവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപ ചാലകത മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച വെൽഡബിലിറ്റി ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പർ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകളിലോ സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളിലോ ഇൻസെർട്ടുകളുടെയും കോറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളിൽ ഇൻസെർട്ടുകളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് താപ സാന്ദ്രീകരണ മേഖലയുടെ താപനില ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാം, തണുപ്പിക്കൽ ജല ചാനലുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ലളിതമാക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യാം.ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പറിന്റെ നിലവിലുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കെട്ടിച്ചമച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ട്യൂബുകൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത കോറുകൾ റോഡുകൾ (കോർ പിൻസ്), ഇൻഗോട്ടുകൾ, വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ.ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പറിന്റെ മികച്ച താപ ചാലകത മോൾഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 3 മുതൽ 4 മടങ്ങ് വരെ മികച്ചതാണ്.ഈ സവിശേഷതയ്ക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വേഗത്തിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും കഴിയും, വ്യക്തമല്ലാത്ത വിശദാംശങ്ങളും സമാന വൈകല്യങ്ങളും മിക്ക കേസുകളിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ചക്രം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പറിന്റെ പ്രയോഗം: ദ്രുതവും ഏകീകൃതവുമായ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള അച്ചുകൾ, കോറുകൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവയിൽ ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപ ചാലകത, നാശ പ്രതിരോധം, നല്ല മിനുക്കാനുള്ള ആവശ്യകതകൾ.ബ്ലോ മോൾഡ്: പിഞ്ച്-ഓഫ് ഭാഗങ്ങൾ, റിംഗ്, ഹാൻഡിൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ.കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽ: പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ കോറുകൾ, ടിവി കേസിംഗുകളുടെ മൂലകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ.ശ്രദ്ധിക്കുക പ്ലാസ്റ്റിക്: നോസിലിന്റെയും ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സംഗമ അറ.ഫിസിക്കൽ ഇൻഡക്സ് കാഠിന്യം: >260HV, ചാലകത: >52%IACS, മയപ്പെടുത്തുന്ന താപനില: 520℃