ബെറിലിയം കോപ്പർ ഒരു കാസ്റ്റബിൾ റോട്ട് അലോയ് ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ്, ബെറിലിയം വെങ്കലം, ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.നല്ല മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ സമഗ്ര ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു അലോയ് ആണ് ഇത്.ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ഇലാസ്തികത, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.അതേസമയം, ബെറിലിയം കോപ്പറിന് ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകതയുമുണ്ട്., താപ ചാലകത, തണുത്ത പ്രതിരോധവും നോൺ-മാഗ്നറ്റിക്, ആഘാതത്തിൽ തീപ്പൊരി ഇല്ല, വെൽഡ് ചെയ്യാനും ബ്രേസ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, അന്തരീക്ഷത്തിലെ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ശുദ്ധജലം, കടൽ വെള്ളം.
ചെമ്പ് അലോയ്കൾക്കിടയിൽ മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ് ഇത്.ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ഇലാസ്തികത, കാഠിന്യം, ക്ഷീണ ശക്തി, ചെറിയ ഇലാസ്റ്റിക് ലാഗ്, നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, തണുത്ത പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ചാലകത, കാന്തികമല്ലാത്തത്, ആഘാതത്തിൽ തീപ്പൊരി ഇല്ല.മികച്ച ഭൗതിക, രാസ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര.ബെറിലിയം കോപ്പറിന്റെ നിറം സാധാരണയായി ചുവപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞ എന്നീ രണ്ട് നിറങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.ബെറിലിയം ചെമ്പിന്റെ നിറം മഞ്ഞയും ചുവപ്പും ആയി കാണപ്പെടുന്നത് സ്വാഭാവികമാണ്, കാരണം ഉൽപാദനത്തിലും സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിലും ഓക്സിഡേഷന്റെ രാസപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുകയും നിറം മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.
പാരാമീറ്ററുകൾ: സാന്ദ്രത 8.3g/cm3 കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള കാഠിന്യം 200-250HV കെടുത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം ≥36-42HRC ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില 315℃≈600℉ ശമിപ്പിക്കുന്ന സമയം 2 മണിക്കൂർ
മയപ്പെടുത്തൽ താപനില 930℃ മൃദുലമാക്കിയ ശേഷം, കാഠിന്യം 135±35HV, ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥1000mPa
ബെറിലിയം കോപ്പർ ഉയർന്ന ബെറിലിയം കോപ്പർ, ലോ ബെറിലിയം കോപ്പർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ബെറിലിയം കോപ്പർ 2.0-ൽ കൂടുതൽ ബെറിലിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള ബെറിലിയം കോപ്പറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.നല്ല വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകതയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉള്ള, വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലാണ് ബെറിലിയം കോപ്പർ.വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് വസ്ത്രങ്ങൾ കുറവാണ്, വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, ചെലവ് കുറവാണ്.
ബെറിലിയം കോപ്പർ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ
ബെറിലിയം കോപ്പറിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കാർബോതെർമൽ റിഡക്ഷൻ രീതിയിലുള്ള ബെറിലിയം-കോപ്പർ മാസ്റ്റർ അലോയ് ഉത്പാദനം, ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ് ഉരുകൽ, കോപ്പർ അലോയ് എന്നിവയുടെ ഇൻഗോട്ട്, ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ് പ്ലേറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, സ്ട്രിപ്പ് എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം.
കാർബോതെർമൽ റിഡക്ഷൻ വഴിയുള്ള ബെറിലിയം-കോപ്പർ മാസ്റ്റർ അലോയ്‌കളുടെ ഉത്പാദനം ബെറിലിയം ഓക്‌സൈഡിലെ ബെറിലിയം ഉരുകിയ ചെമ്പിൽ കാർബണും തുടർന്ന് ചെമ്പിൽ അലോയ്‌യിംഗും നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.വ്യവസായത്തിലെ കാർബോതെർമിക് റിഡക്ഷൻ വഴി ബെറിലിയം-കോപ്പർ മാസ്റ്റർ അലോയ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൽ ആണ്.ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂള ഒരു അടച്ച പാത്രത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ഗ്യാസ് മാസ്ക് ധരിക്കുന്നു.% കാർബൺ പൗഡർ ഒരു ബോൾ മില്ലിൽ കലർത്തി പൊടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ചെമ്പ് പാളി, ബെറിലിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഒരു പാളി, കാർബൺ പൗഡർ മിശ്രിതം എന്നിവ ബാച്ചുകളായി ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിലേക്ക് കയറ്റി, ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് - 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അലോയ് നാമം ബെറിലിയം കാർബൈഡ്, കാർബൺ, ബാക്കിയുള്ള പൊടി എന്നിവ ഫ്ലോട്ട്, സ്ലാഗ്, തുടർന്ന് 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 2.25 കിലോ അല്ലെങ്കിൽ 5 കിലോ ഇൻഗോട്ടുകളിലേക്ക് ഇട്ടു.
ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ് ഉരുക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ചാർജിൽ പുതിയ ലോഹം, സ്ക്രാപ്പ്, സെക്കൻഡറി റീമെൽറ്റിംഗ് ചാർജ്, മാസ്റ്റർ അലോയ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ബെറിലിയം സാധാരണയായി ബെറിലിയം-കോപ്പർ മാസ്റ്റർ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ബെറിലിയം 4% അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു);നിക്കൽ ചിലപ്പോൾ പുതിയ ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്കൽ, എന്നാൽ നിക്കൽ-കോപ്പർ മാസ്റ്റർ അലോയ് (20% നിക്കൽ അടങ്ങിയത്) ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;കൊബാൾട്ട് കോബാൾട്ട്-കോപ്പർ മാസ്റ്റർ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (കൊബാൾട്ട് 5.5%), ചിലർ നേരിട്ട് ശുദ്ധമായ കൊബാൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു;ടൈറ്റാനിയം-കോപ്പർ മാസ്റ്റർ അലോയ് (15% ടൈറ്റാനിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ചിലതിൽ 27.4% ടൈറ്റാനിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്), ചിലത് നേരിട്ട് സ്പോഞ്ച് ടൈറ്റാനിയം ചേർക്കുന്നു;മഗ്നീഷ്യം മഗ്നീഷ്യം ആണ്- കോപ്പർ മാസ്റ്റർ അലോയ് (35.7% മഗ്നീഷ്യം അടങ്ങിയത്) ചേർത്തു.
ചിപ്‌സും (മില്ലിംഗ് ചിപ്‌സ്, കട്ടിംഗ് ചിപ്‌സ് മുതലായവ) പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ കോർണർ സ്‌ക്രാപ്പുകളും സ്‌മെൽറ്റിംഗ് ചാർജായി ദ്വിതീയ റീമെൽറ്റിംഗിന് ശേഷം സാധാരണയായി ഇൻഗോട്ടുകളാക്കി മാറ്റുന്നു;പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച റീമെൽറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് പുറമേ, ബാച്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ ചില കാസ്റ്റിംഗ് വേസ്റ്റുകളും മെഷീനിംഗ് മാലിന്യങ്ങളും നേരിട്ട് ചൂളയിലേക്ക് ചേർക്കുന്നതും സാധാരണമാണ്.
ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ്, നോൺ-വാക്വം ഇൻഗോട്ട്, വാക്വം ഇൻഗോട്ട് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ് നിർമ്മാണത്തിൽ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോൺ-വാക്വം ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിൽ ചെരിഞ്ഞ ഇരുമ്പ് പൂപ്പൽ ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ്, ഫ്ലോലെസ് ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ്, അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ്, തുടർച്ചയായ ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ആദ്യത്തെ രണ്ട് രീതികൾ ചെറിയ ഉൽപ്പാദന സ്കെയിലുകളുള്ള ഫാക്ടറികളിൽ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ബെറിലിയം-കോപ്പർ അലോയ് ഇൻകോട്ടുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ വാതകം, ചെറിയ വേർതിരിവ്, കുറഞ്ഞ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതുമായ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന്, വാക്വം സ്മെൽറ്റിംഗിന് ശേഷം വാക്വം ഇൻഗോട്ടുകൾ വാക്വം ചെയ്യുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗമെന്ന് വിദഗ്ധർ പറഞ്ഞു.ബെറിലിയം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാവുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ വാക്വം ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ സംരക്ഷിക്കാൻ നിഷ്ക്രിയ വാതകം അവതരിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.
ബെറിലിയം കോപ്പർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ നിർവ്വചനം: ബെറിലിയം വെങ്കലത്തിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ ബെറിലിയം വെങ്കലത്തിന്റെ ചൂട് ചികിത്സയെ അനീലിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ലായനി ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ലായനി ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം പ്രായമാകുന്ന ചികിത്സ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
ബെറിലിയം കോപ്പർ റിട്രീറ്റ് (റിട്ടേൺ) ചികിത്സയെ ഇങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: (1) ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സോഫ്റ്റനിംഗ് അനീലിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മധ്യത്തിൽ മൃദുലമാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.(2) പ്രിസിഷൻ സ്പ്രിംഗുകളിലും കാലിബ്രേഷനിലും ഉണ്ടാകുന്ന യന്ത്ര സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ബാഹ്യ അളവുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.(3) സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ടെമ്പറിംഗ്, മെഷീനിംഗ് സമയത്തും കാലിബ്രേഷൻ സമയത്തും ഉണ്ടാകുന്ന യന്ത്ര സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.