ഗാർഹിക ബെറിലിയം-കോപ്പർ അലോയ് ഉൽപ്പാദന നില എന്റെ രാജ്യത്തെ ബെറിലിയം-കോപ്പർ അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിലവിലെ ഉൽപ്പാദനം ഏകദേശം 2770 ടൺ ആണ്, അതിൽ ഏകദേശം 15 സ്ട്രിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ സംരംഭങ്ങൾ ഇവയാണ്: സുഷൗ ഫുനൈജിയ, ഷെൻജിയാങ് വെയ്‌യാഡ, ജിയാങ്‌സി സിംഗ്യേ വുർ ബാവ വെയ്റ്റ്.വടി, പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡോങ്ഫാങ് ടാന്റലം ഇൻഡസ്ട്രി, സിയാൻ കോൺവെൽ, ഹുഷൗ സിംഗ്ബെക്ക് തുടങ്ങിയവ.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, ഇരുമ്പ് പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ടുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.Dongfang Tantalum Industry, Jiangxi Xingye Wuerba, Jiangxi Jinggong എന്നിവയും മറ്റ് സംരംഭങ്ങളും അയൺ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ നൂതനമായ അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തിരിച്ചറിഞ്ഞു.മറ്റ് സംരംഭങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഇരുമ്പ് പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.തീർച്ചയായും, ഇരുമ്പ് പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്ഥിരതയുടെ കാര്യത്തിൽ ഇത് അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പോലെ മികച്ചതല്ല.ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ് ഗുണമേന്മ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ചൂട് രൂപീകരണം.സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് എല്ലാം ഹോട്ട് റോളിംഗും ബില്ലറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും സ്വീകരിക്കുന്നു, എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്കിന്റെ നിയന്ത്രണം സ്ഥിരമല്ല, കൂടാതെ ഹോട്ട് റോളിംഗ് സമയത്തിന്റെ നിയന്ത്രണവും ഓപ്പറേറ്ററുടെ അനുഭവം അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇത് തണുത്ത പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും.വിളവ്.തണ്ടുകളുടെയും പൈപ്പുകളുടെയും ചൂടുള്ള സംസ്കരണത്തിനായി, ഡോങ്ഫാങ് ടാന്റലം, ഹുഷൗ സിംഗ്ബെയ് എന്നിവ പോലുള്ള ചില നിർമ്മാതാക്കൾ മാത്രമേ ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, മറ്റുള്ളവ പ്രധാനമായും ഹോട്ട് ഫോർജിംഗും ഹോട്ട് റോളിംഗുമാണ്.ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെക്കാലം എടുക്കും, താപനില നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ആന്തരിക വിള്ളലിന്റെ പ്രശ്നം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു.തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ് സ്ട്രിപ്പ് ഒരു തണുത്ത റോളിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടുന്നു, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി വിദേശ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്ക് സമാനമാണ്.ബാർ പ്രോസസ്സിംഗ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി വിദേശത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്ക് സമാനമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ തണുത്ത റോളിംഗ് രീതി, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒതുക്കവും നേർരേഖയും കണക്കിലെടുത്ത് ലിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ, ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിലവിൽ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻ അനീലിംഗ് മുതൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോൾഡ് വർക്കിംഗ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്, ഏജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നിവ വരെ അവിടെ ഇല്ലാത്ത പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്.ആദ്യത്തേത് ചൂളയുടെ അസമമായ ചൂടാക്കൽ താപനിലയാണ്, ചൂളയിലെ താപനില വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്.രണ്ടാമത്തേത്, താപനില നിയന്ത്രണ പരിധി വളരെ വലുതാണ്.കൂടാതെ, താപനിലയും സമയ നിയന്ത്രണവും അശാസ്ത്രീയമാണ്, ഇത് ആന്തരിക ടിഷ്യൂകളുടെ ഏകീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.ഗാർഹിക ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക ഘടന അസമമാണെന്നും ധാന്യത്തിന്റെ ആകൃതി ഗുരുതരമാണെന്നും വലുപ്പ വ്യത്യാസം വലുതാണെന്നും ധാന്യത്തിന്റെ അതിർത്തി വ്യക്തമല്ലെന്നും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കാണാൻ കഴിയും.ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിലെ ഈ കുറവുകൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കും.