Cu-Be അലോയ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ചൂട് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ടെമ്പറിംഗ് ശമിപ്പിക്കലും പ്രായത്തിന്റെ കാഠിന്യവുമാണ്.കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിലൂടെ മാത്രം ശക്തി ലഭിക്കുന്ന മറ്റ് കോപ്പർ അലോയ്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിലൂടെയും 1250 മുതൽ 1500 എംപി വരെ താപ കാഠിന്യമുള്ള പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകളിലൂടെയും നിർമ്മിച്ച ബെറിലിയം ലഭിക്കും.പ്രായത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തെ സാധാരണയായി മഴയുടെ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കാൻ ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ്യുടെ കഴിവ്, രൂപീകരണത്തിലും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിലും മറ്റ് അലോയ്കളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, മറ്റെല്ലാ ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെയും പരമാവധി ശക്തിയിലും ശക്തിയിലും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതായത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തണുത്ത റോളിംഗിലും തുടർന്നുള്ള വാർദ്ധക്യത്തിലും.

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കോപ്പർ ബെറിലിയം അലോയ് C17200-ന്റെ പ്രായ കാഠിന്യം, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള അതിന്റെ പ്രത്യേക ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ, താപ ചികിത്സയ്ക്കായി ഉയർന്ന ശുപാർശിത വൈദ്യുത ചൂള, ഉപരിതല വായു ഓക്‌സിഡേഷൻ, അടിസ്ഥാന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ടെമ്പറിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ എന്നിവ വിശദമായി വിവരിക്കുന്നു. താഴെ.

വാർദ്ധക്യം കാഠിന്യം മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിൽ, ബാഹ്യ സാമ്പത്തിക ബെറിലിയം സമ്പുഷ്ടമായ കണികകൾ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ കൃഷി അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് വ്യാപന നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രതിഫലനമാണ്, കൂടാതെ പ്രായമാകുന്ന സമയവും താപനിലയും അനുസരിച്ച് അതിന്റെ ശക്തി മാറും.ഉയർന്ന ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അന്താരാഷ്ട്ര സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമയവും താപനിലയും, താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ശക്തിയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ തന്നെ രണ്ട് മൂന്ന് മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പരമാവധി ശക്തിയിലെത്താൻ ഭാഗങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ചിത്രത്തിലെ C17200 അലോയ് റെസ്‌പോൺസ് ഗ്രാഫ്, അൾട്രാ ലോ താപനില, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെമ്പറേച്ചർ, ഉയർന്ന ഏജിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ എന്നിവ അലോയ്‌യുടെ പീക്ക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എങ്ങനെ വിട്ടുവീഴ്‌ച ചെയ്യുന്നുവെന്നും പീക്ക് ശക്തി കൈവരിക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയവും കാണിക്കുന്നു.

550°F (290°C) എന്ന അൾട്രാ-ലോ താപനിലയിൽ, C17200 ന്റെ ശക്തി സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുകയും ഏകദേശം 30 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യത്തിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും.3 മണിക്കൂർ 600°F (315°C) എന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് താപനിലയിൽ, C17200 ന്റെ തീവ്രത പരിവർത്തനം വലുതല്ല.700°F (370°C)-ൽ, മുപ്പത് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ തീവ്രത ഉയരുകയും ഉടൻ തന്നെ ഗണ്യമായി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രായമാകുന്ന താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പരമാവധി ശക്തിയും കൈവരിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം കുറയും.

C17200 കോപ്പർ ബെറിലിയം വ്യത്യസ്ത ശക്തികളാൽ പൊട്ടാം.എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് പീക്ക് എന്നത് കൂടുതൽ ശക്തി കൈവരിക്കുന്ന പൊട്ടലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പരമാവധി ശക്തിയിൽ പ്രായമാകാത്ത ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, അവയുടെ പരമാവധി ശക്തിയിൽ കവിഞ്ഞ ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്.ബെറിലിയത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ പൊട്ടൽ ഡക്റ്റിലിറ്റി, ഏകീകൃത നീളം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം അമിതമായ പൊട്ടൽ വൈദ്യുതചാലകത, താപ കൈമാറ്റം, ഗേജ് വിശ്വാസ്യത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ബെറിലിയം ബെറിലിയം വളരെക്കാലം സൂക്ഷിച്ചു വച്ചാലും ഊഷ്മാവിൽ ഉത്തേജകമാകില്ല.

പ്രായം കാഠിന്യമേറിയ സമയത്തിനുള്ള സഹിഷ്ണുത താപനില നിയന്ത്രണത്തിലും അന്തിമ പ്രോപ്പർട്ടി സ്പെസിഫിക്കേഷനിലുമാണ്.സ്റ്റാൻഡേർഡ് താപനിലയിൽ മികച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ കാലയളവ് നേടുന്നതിന്, ഉരുകൽ ചൂളയുടെ സമയം സാധാരണയായി ± 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പൊട്ടുന്നതിന്, ശരാശരി തടയുന്നതിന് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ക്ലോക്ക് ഫ്രീക്വൻസി ആവശ്യമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസ് നിലനിർത്താൻ C17200-ന്റെ 700°F (370°C) ന്റെ ഇംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് സമയം ±3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.അതുപോലെ, ഒറിജിനൽ ലിങ്കിൽ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റിന്റെ പ്രതികരണ വക്രം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയതിനാൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും സ്വതന്ത്ര വേരിയബിളുകളും അപര്യാപ്തമായ പൊട്ടലുകൾക്കായി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.നിർദ്ദിഷ്‌ട പ്രായത്തിലുള്ള കാഠിന്യം സൈക്കിൾ സമയത്ത്, ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും നിർണായകമല്ല.എന്നിരുന്നാലും, താപനില എത്തുന്നതുവരെ ഭാഗം ക്രമാനുഗതമായ പൊട്ടലിന് വിധേയമല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ആവശ്യമുള്ള താപനില എപ്പോൾ കൈവരിക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു തെർമൽ റെസിസ്റ്റർ സ്ഥാപിക്കാം.

പ്രായം കഠിനമാക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം ഗ്യാസ് ചൂള.രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം ഗ്യാസ് ചൂള ± 15 ° F (± 10 ° C) ൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നു.കോപ്പർ ബെറിലിയം ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രായം കാഠിന്യം പരിഹാരം നടപ്പിലാക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന തരത്തിലാണ് ഈ ചൂള രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് പൊട്ടുന്ന മീഡിയയിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പൂർണ്ണമായും താപഗുണമുള്ളതിനാൽ, ഗുണമേന്മയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള അപര്യാപ്തമായ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ ഇംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ തടയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ചെയിൻ തരം എംബ്രിട്ടിൽമെന്റ് ഫർണസ്.ചൂടാക്കൽ പദാർത്ഥമായി പ്രതിരോധ അന്തരീക്ഷമുള്ള സ്ട്രാൻഡ് ഏജിംഗ് ഫർണസുകൾ സാധാരണയായി നീളമുള്ള ചൂളയിൽ ധാരാളം ബെറിലിയം കോപ്പർ കോയിലുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, അങ്ങനെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിക്കാനോ ചുരുട്ടാനോ കഴിയും.ഇത് സമയത്തിന്റെയും താപനിലയുടെയും മികച്ച നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, ഭാഗിക സമമിതി തടയുന്നു, കൂടാതെ അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില/ഹ്രസ്വകാല വാർദ്ധക്യം, തിരഞ്ഞെടുത്ത കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക കാലഘട്ടങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഉപ്പ് കുളി.ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ്കളുടെ പ്രായം കാഠിന്യമുള്ള ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപ്പ് ബാത്ത് ഉപയോഗിക്കാനും നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഉപ്പ് ബത്ത് ദ്രുതവും യൂണിഫോം താപനം നൽകാൻ കഴിയും, എല്ലാ താപനില കാഠിന്യം പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ, പ്രത്യേകിച്ച് ഹ്രസ്വകാല ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പൊട്ടൽ കാര്യത്തിൽ.

അനീലിംഗ് ചൂള.കോപ്പർ ബെറിലിയം ഭാഗങ്ങളുടെ വാക്വം പമ്പ് എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് വിജയകരമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ശ്രദ്ധിക്കുക.അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ ഒരു റേഡിയേഷൻ സ്രോതസ്സ് മുഖേന മാത്രമായതിനാൽ, കനത്തിൽ ലോഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഒരേപോലെ ചൂടാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.പുറം ലോഡുചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ ഉടനടി വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള താപനില ഫീൽഡ് പ്രകടനത്തെ മാറ്റും.യൂണിഫോം ചൂടാക്കൽ മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ലോഡ് പരിമിതപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കൽ സോളിനോയിഡിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ N2 പോലുള്ള അപൂർവ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യാനും അനീലിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കാം.അതുപോലെ, ചൂളയിൽ ഒരു സർക്കുലേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കൂളിംഗ് ഫാൻ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഭാഗങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.