രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹക്കഷണങ്ങൾ ശാശ്വതമായി യോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയവും വിലകുറഞ്ഞതും ഫലപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗമാണ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്.റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഒരു യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണെങ്കിലും, ഫില്ലർ ലോഹമില്ല, വെൽഡിംഗ് വാതകമില്ല.വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം നീക്കം ചെയ്യാൻ അധിക ലോഹമില്ല.ഈ രീതി ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.വെൽഡിംഗുകൾ ഖരരൂപത്തിലുള്ളതും ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടാത്തതുമാണ്.

ചരിത്രപരമായി, ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ അലോയ്കൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധ ലോഹങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിന് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകത വെൽഡിങ്ങിനെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു, എന്നാൽ പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ഇവ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, അലോയ്ക്ക് നല്ല ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫുൾ വെൽഡുണ്ട്.ശരിയായ പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ബെറിലിയം കോപ്പർ സ്വയം, മറ്റ് ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, സ്റ്റീൽ എന്നിവയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.1.00 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് അലോയ്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ പൊതുവെ എളുപ്പമാണ്.

ബെറിലിയം കോപ്പർ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ.വർക്ക്പീസിന്റെ കനം, അലോയ് മെറ്റീരിയൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ആവശ്യമായ ഉപരിതല അവസ്ഥ എന്നിവ ബന്ധപ്പെട്ട പ്രക്രിയയുടെ അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഫ്ലേം വെൽഡിംഗ്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, സീം വെൽഡിംഗ് മുതലായവ പോലെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, ചെമ്പ് അലോയ്കൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല, ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടില്ല.ചെമ്പ് അലോയ്കൾ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിലെ കീകൾ കറന്റ്, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവയാണ്.ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഉറപ്പിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഉരുക്കിന്റെ പ്രതിരോധം വെൽഡിങ്ങിൽ ധാരാളം സാഹിത്യങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഇവിടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബെറിലിയം ചെമ്പ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിരവധി ആവശ്യകതകൾ ഒരേ കനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഒരു കൃത്യമായ ശാസ്ത്രമല്ല, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും നടപടിക്രമങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അതിനാൽ, ഇവിടെ ഒരു ഗൈഡായി മാത്രം അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിക്കാം.

മിക്ക വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ, ഉപരിതലം പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം.മലിനമായ ഉപരിതലങ്ങൾ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപരിതലത്തെ ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുകയും ലോഹത്തെ വെൽഡ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടം ഉണ്ടാക്കുക.വളരെ നേർത്ത ഓയിൽ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസർവേറ്റീവ് ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് പൊതുവെ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിൽ പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ബെറിലിയം കോപ്പറിന് വെൽഡിങ്ങിൽ ഏറ്റവും കുറവ് പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്.

അമിതമായ നോൺ-ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുള്ള ബെറിലിയം കോപ്പർ ലായനി വൃത്തിയാക്കാവുന്നതാണ്.ഉപരിതലം കഠിനമായി തുരുമ്പെടുക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ, ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യാൻ അത് കഴുകേണ്ടതുണ്ട്.വളരെ ദൃശ്യമായ ചുവപ്പ് കലർന്ന തവിട്ട് കോപ്പർ ഓക്സൈഡിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്ട്രിപ്പ് പ്രതലത്തിലെ സുതാര്യമായ ബെറിലിയം ഓക്സൈഡ് (നിർജ്ജീവമായോ അല്ലെങ്കിൽ വാതകം കുറയ്ക്കുന്നതോ ആയ താപ ചികിത്സയിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു) കണ്ടുപിടിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, എന്നാൽ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യണം.

ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ്

രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ് ഉണ്ട്.ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ്‌കൾക്ക് (അലോയ്‌കൾ 165, 15, 190, 290) ഏതൊരു ചെമ്പ് അലോയ്‌യേക്കാളും ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഈ ലോഹത്തിന്റെ വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകത ശുദ്ധമായ ചെമ്പിന്റെ 20% ആണ്;ഉയർന്ന ചാലകതയുള്ള ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ്കൾക്ക് (അലോയ്കൾ 3.10, 174) ശക്തി കുറവാണ്, കൂടാതെ അവയുടെ വൈദ്യുതചാലകത ശുദ്ധമായ ചെമ്പിന്റെ 50% ആണ്, ഇത് പവർ കണക്ടറുകൾക്കും റിലേകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബെറിലിയം കോപ്പർ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ അവയുടെ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതചാലകത (അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷി) കാരണം പ്രതിരോധ വെൽഡിന് എളുപ്പമാണ്.

ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ബെറിലിയം കോപ്പറിന് ഉയർന്ന ശക്തി ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ്കളും പ്രീ-ഹീറ്റ് ചെയ്തതോ ചൂട് ചികിത്സിച്ചതോ ആയ അവസ്ഥയിൽ നൽകാം.വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സിച്ച അവസ്ഥയിൽ നൽകണം.വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം നടത്തണം.ബെറിലിയം കോപ്പറിന്റെ പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ, ചൂട് ബാധിച്ച സോൺ സാധാരണയായി വളരെ ചെറുതാണ്, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഒരു ബെറിലിയം കോപ്പർ വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമില്ല.അലോയ് M25 ഒരു ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് ബെറിലിയം കോപ്പർ വടി ഉൽപ്പന്നമാണ്.ഈ അലോയ് ലെഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമല്ല.

റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്

ബെറിലിയം കോപ്പറിന് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും വികാസത്തിന്റെ ഗുണകവും ഉണ്ട്.മൊത്തത്തിൽ, ബെറിലിയം ചെമ്പിന് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ തുല്യമോ ഉയർന്നതോ ആയ ശക്തിയുണ്ട്.റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് (RSW) ബെറിലിയം കോപ്പർ തന്നെ അല്ലെങ്കിൽ ബെറിലിയം കോപ്പറും മറ്റ് അലോയ്കളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കറന്റ് (15%), കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് (75%), കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് സമയം (50%) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.ബെറിലിയം കോപ്പർ മറ്റ് ചെമ്പ് അലോയ്കളേക്കാൾ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കുന്നു, എന്നാൽ വളരെ താഴ്ന്ന മർദ്ദം മൂലവും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

ചെമ്പ് അലോയ്കളിൽ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമയവും കറന്റും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയണം, കൂടാതെ എസി വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോഡ് താപനിലയും കുറഞ്ഞ വിലയും കാരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.4-8 സൈക്കിളുകളുടെ വെൽഡിംഗ് സമയം മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കി.സമാന വിപുലീകരണ ഗുണകങ്ങളുള്ള ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടിൽറ്റ് വെൽഡിംഗും ഓവർകറന്റ് വെൽഡിംഗും വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകളുടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലോഹത്തിന്റെ വികാസത്തെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.ബെറിലിയം കോപ്പറും മറ്റ് കോപ്പർ അലോയ്കളും ടിൽറ്റിംഗ് കൂടാതെ ഓവർകറന്റ് വെൽഡിങ്ങ് ഇല്ലാതെ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.ചെരിഞ്ഞ വെൽഡിംഗും ഓവർകറന്റ് വെൽഡിംഗും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് തവണകളുടെ എണ്ണം.

ബെറിലിയം കോപ്പർ, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉയർന്ന പ്രതിരോധ അലോയ്കൾ എന്നിവയുടെ റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ, ബെറിലിയം കോപ്പറിന്റെ ഒരു വശത്ത് ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച താപ ബാലൻസ് ലഭിക്കും.ബെറിലിയം കോപ്പറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന് വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ചാലകത ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഒരു RWMA2 ഗ്രൂപ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് അനുയോജ്യമാണ്.റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് (ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം) വളരെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ ഉണ്ട്.ബെറിലിയം കോപ്പർ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രവണതയില്ല.13, 14 പോൾ ഇലക്‌ട്രോഡുകളും ലഭ്യമാണ്.റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങളുടെ പ്രയോജനം അവരുടെ നീണ്ട സേവന ജീവിതമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം അലോയ്കളുടെ കാഠിന്യം കാരണം, ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ സാധ്യമാണ്.വെള്ളം-തണുത്ത ഇലക്ട്രോഡുകൾ ടിപ്പ് താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും ഇലക്ട്രോഡ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ബെറിലിയം ചെമ്പിന്റെ വളരെ നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെള്ളം-തണുത്ത ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലോഹത്തിന്റെ കെടുത്താൻ ഇടയാക്കും.

ബെറിലിയം കോപ്പറും ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലോഹവും തമ്മിലുള്ള കനം വ്യത്യാസം 5-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പ്രായോഗിക താപ ബാലൻസ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം.

റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്

റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലെ ബെറിലിയം കോപ്പറിന്റെ പല പ്രശ്നങ്ങളും റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് (RpW) ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കാവുന്നതാണ്.ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല കാരണം, ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും.വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.വൈഡർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഇലക്ട്രോഡുകളും വിവിധ ഇലക്ട്രോഡ് ആകൃതികളും പ്രതിരോധം പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ വൈകല്യവും ഒട്ടിക്കലും കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രതിരോധം സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇലക്ട്രോഡ് ചാലകത ഒരു പ്രശ്നമല്ല.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് 2, 3, 4-പോൾ ഇലക്ട്രോഡുകൾ;ഇലക്ട്രോഡ് കൂടുതൽ കഠിനമാണ്, ആയുസ്സ് കൂടുതലാണ്.

മൃദുവായ കോപ്പർ അലോയ്‌കൾ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് വിധേയമാകുന്നില്ല, ബെറിലിയം കോപ്പർ അകാല ബമ്പ് ക്രാക്കിംഗ് തടയാനും വളരെ പൂർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ് നൽകാനും പര്യാപ്തമാണ്.ബെറിലിയം കോപ്പർ 0.25 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കനത്തിൽ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാനും കഴിയും.പ്രതിരോധ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പോലെ, എസി ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സമാനമല്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബമ്പുകൾ ഉയർന്ന ചാലക അലോയ്കളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.ബെറിലിയം ചെമ്പ് ഏതാണ്ട് ഏത് കുത്തനെയുള്ള ആകൃതിയിലും പഞ്ച് ചെയ്യാനോ പുറത്തെടുക്കാനോ പര്യാപ്തമാണ്.വളരെ മൂർച്ചയുള്ള രൂപങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ.ക്രാക്കിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ബെറിലിയം കോപ്പർ വർക്ക്പീസ് രൂപീകരിക്കണം.

റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പോലെ, ബെറിലിയം കോപ്പർ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് പതിവായി ഉയർന്ന ആമ്പിയർ ആവശ്യമാണ്.ശക്തി തൽക്ഷണം ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുകയും അത് പൊട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോട്രഷൻ ഉരുകാൻ ഇടയാക്കുകയും വേണം.ബമ്പ് ബ്രേക്കേജ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് മർദ്ദവും സമയവും ക്രമീകരിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് മർദ്ദവും സമയവും ബമ്പ് ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന മർദ്ദം വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പും ശേഷവും വെൽഡ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കും.

ബെറിലിയം കോപ്പർ സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

പല വ്യാവസായിക സാമഗ്രികളെയും പോലെ, ബെറിലിയം ചെമ്പും അനുചിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമാണ്.ബെറിലിയം കോപ്പർ അതിന്റെ സാധാരണ ഖരരൂപത്തിലും പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിലും മിക്ക നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും പൂർണ്ണമായും സുരക്ഷിതമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ചെറിയ ശതമാനം വ്യക്തികളിൽ, സൂക്ഷ്മകണങ്ങൾ ശ്വസിക്കുന്നത് മോശം ശ്വാസകോശ അവസ്ഥയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.നല്ല പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്ന വെന്റിങ് ഓപ്പറേഷനുകൾ പോലെയുള്ള ലളിതമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കും.

വെൽഡിംഗ് മെൽറ്റ് വളരെ ചെറുതും തുറക്കാത്തതുമായതിനാൽ, ബെറിലിയം കോപ്പർ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക അപകടമില്ല.സോളിഡിംഗിന് ശേഷം ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ജോലിയെ ഒരു നല്ല കണിക പരിതസ്ഥിതിയിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടിക്കൊണ്ട് അത് ചെയ്യണം.