Берилиум бакар како castable ковани легура берилиум бакар легура, исто така познат како берилиум бронза, берилиум бакар легура.Тоа е легура со добри механички, физички и хемиски сеопфатни својства.По гаснењето и калењето, има висока јачина, еластичност, отпорност на абење, отпорност на замор и отпорност на топлина.Во исто време, берилиум бакар, исто така, има висока електрична спроводливост., топлинска спроводливост, отпорност на ладно и немагнетно, без искри при удар, лесно заварување и лемење, одлична отпорност на корозија во атмосферата, свежа вода и морска вода.
Тоа е висококвалитетен еластичен материјал со најдобри перформанси меѓу бакарните легури.Има висока јачина, еластичност, цврстина, јачина на замор, мало еластично заостанување, отпорност на корозија, отпорност на абење, отпорност на студ, висока спроводливост, немагнетна и нема искри при удар.Низа одлични физички, хемиски и механички својства.Бојата на берилиум бакар генерално покажува две бои на црвена или жолта.Нормално е бојата на берилиумскиот бакар да изгледа жолта и црвена, бидејќи хемиската реакција на оксидација се јавува при процесот на производство и складирање, а бојата се менува.
Параметри: Густина 8,3g/cm3 Тврдост пред гаснење 200-250HV Тврдост по гаснење ≥36-42HRC Температура на гаснење 315℃≈600℉ Време на гаснење 2 часа
Температура на омекнување 930℃ По омекнување, цврстина 135±35HV, цврстина на истегнување ≥1000mPa
Берилиумскиот бакар е поделен на бакар со висок берилиум и бакар со низок берилиум.Бакар со висок берилиум се однесува на бакар од берилиум со содржина на берилиум поголема од 2,0.Берилиум бакар е отпорен електрода за заварување материјал за заварување, со добра електрична и топлинска спроводливост и висока цврстина.При заварување, абењето на електродата е помало, брзината е голема, а цената е мала.
Процес на производство на берилиум бакар
Процесот на производство на берилиум бакар е поделен во четири чекори: производство на берилиум-бакар мастер легура со метод на карботермална редукција, топење на легура на бакар од берилиум, ингот на бакарна легура и производство на плоча, лента и лента од берилиумска легура.
Производството на мастер легури берилиум-бакар со карботермална редукција се однесува на директно редукција на берилиум во берилиум оксид со јаглерод во стопен бакар, проследено со легирање во бакар.Производството на мастер легура на берилиум-бакар со карботермичка редукција во индустријата се врши во електричен лак печка.Електричната лачна печка се става во запечатен сад.Операторот носи гас-маска.% од јаглеродниот прав се меша во мелница за топчиња и се меле, а потоа слој од бакар, слој од берилиум оксид и мешавина од јаглероден прав се ставаат во серии во електричната лачна печка, се напојуваат и се топат.Кога ќе се излади на 950 степени Целзиусови – 1000 степени Целзиусови, името на легурата берилиум карбид, јаглерод и остаток во прав пливаат, згура, а потоа се фрлаат во инготи од 2,25 kg или 5 kg на 950 степени Целзиусови.
Полнењето што се користи за топење на бакарна легура на берилиум вклучува нов метал, отпад, секундарно полнење за повторно топење и основна легура.
Берилиумот генерално користи главна легура на берилиум-бакар (содржи берилиум 4%);никелот понекогаш користи нов метал, односно електролитски никел, но подобро е да се користи главна легура на никел-бакар (содржи 20% никел);кобалтот користи главна легура на кобалт-бакар (Кобалт 5,5%), а некои директно користат чист кобалт;титаниум се додава со главна легура на титаниум-бакар (содржи 15% титаниум, а некои содржат и 27,4% титаниум), а некои директно додаваат сунѓер титаниум;магнезиумот е магнезиум - додадена е основна легура на бакар (содржи 35,7% магнезиум).
Чипсот (мелење, чипс за сечење, итн.) и малите делови од аглите кои се создаваат за време на обработката обично се фрлаат во инготи по секундарното повторно топење како полнење за топење;покрај регенерираниот материјал за повторно топење, при серии Исто така, вообичаено е да се додава малку отпад од леење и машински отпад директно во печката.
Ингот од легура на бакар од берилиум е поделен на не-вакуум ингот и вакуум ингот.Методите на невакуумско леење инготи кои моментално се користат во практиката на производство на легури на бакар од берилиум вклучуваат леење на навалени железни калапчиња, леење на ингот без проток, полуконтинуирано лиење ингот и континуирано лиење на ингот.Првите два методи се користат само во фабрики со помали производствени размери.
Експертите рекоа дека за да се добијат инготи од легура на берилиум-бакар со мала содржина на гас, мала сегрегација, помалку подмножества и униформа и густа кристална структура, најдобар начин е да се вакумираат инготите по вакуумското топење.Вакуумското леење на ингот има значаен ефект врз обезбедувањето на содржината на лесно оксидирачки елементи како што се берилиум и титаниум.Кога е потребно, може да се внесе инертен гас за да се заштити процесот на лиење на ингот.
Дефиниција на термичка обработка на берилиум бакар: термичка обработка на берилиум бронза Термичката обработка на берилиум бронза може да се подели на третман со жарење, третман со раствор и третман на стареење по третман со раствор.
Третманот со повлекување (повратен) бакар со берилиум е поделен на: (1) Средно омекнувачко жарење, кое може да се користи за процесот на омекнување во средината на обработката.(2) Стабилизираното калење се користи за елиминирање на машинскиот стрес генериран при прецизни пружини и калибрација и за стабилизирање на надворешните димензии.(3) Калењето за олеснување на стресот се користи за да се елиминира стресот при обработката што се создава при обработката и калибрацијата.