Процесот на термичка обработка на легура Cu-Be е главно калење со термичка обработка и стареење.За разлика од другите бакарни легури чија цврстина се добива само со ладно влечење, кованиот берилиум се добива со ладно влечење и термичко стареење стврднување до 1250 до 1500 MPa.Стврднувањето со стареење обично се нарекува процес на стврднување со врнежи или термичка обработка.Способноста на бакарната легура на берилиум да го прифати овој тип на процес на термичка обработка е подобра од другите легури во однос на формирањето и перформансите на механичката опрема.На пример, сложените форми може да се постигнат на максимална цврстина и јачина на сите други легури на база на бакар, односно при ладно валање и последователно стареење на суровината.
Целиот процес на стареење на легурата на бакар берилиум со висока цврстина C17200 е детално опишан подолу, како и процесот на специјална термичка обработка на фалсификување и фалсификување легури, силно препорачаната електрична печка за термичка обработка, оксидација на површинскиот воздух и основна термичка обработка методи на калење и гаснење.
Во целиот процес на стврднување на стареењето, во подлогата за одгледување метален материјал ќе се генерираат надворешни економични честички богати со берилиум, што е одраз на контролата на дифузијата, а неговата сила ќе се менува со времето на стареење и температурата.Високо препорачаното меѓународно стандардно време и температура им овозможува на деловите да ја достигнат својата максимална јачина во рок од два до три часа без да се загрози јачината преку продолжената изложеност на температура.На пример, графиконот за одговор на легура C17200 на сликата покажува како ултра ниската температура, стандардната температура и високата температура на стареење ги компромитираат врвните својства на легурата и времето потребно за да се постигне врвна јачина.
Од сликата може да се види дека при ултра ниска температура од 550°F (290°C), јачината на C17200 полека се зголемува и не ја достигнува највисоката вредност до околу 30 часа подоцна.На стандардна температура од 600°F (315°C) за 3 часа, транзицијата на интензитетот на C17200 не е голема.На 700°F (370°C), интензитетот достигнува врв во рок од триесет минути и значително се намалува веднаш.Едноставно кажано, како што се зголемува температурата на стареење, времето потребно за постигнување на најголема јачина и максимална јачина што може да се користи ќе се намалуваат.
C17200 бакарниот берилиум може да се крши со различна јачина.Врвот на кршливост се однесува на кршливост што постигнува поголема цврстина.Легурите кои не се стареат до максималната јачина се неостарени, а легурите што ја надминуваат нивната максимална јачина се преодлечени.Недоволната кршливост на берилиумот ја подобрува еластичноста, рамномерното издолжување и јачината на замор, додека премногу кршливост ја подобрува електричната спроводливост, преносот на топлина и сигурноста на мерачот.Берилиум Берилиумот не се катализира на собна температура дури и ако се чува долги временски периоди.
Толеранцијата за времето на стврднување на возраст лежи во контролата на температурата и конечната спецификација на својствата.Со цел подобро да се постигне најдобриот период на примена на стандардна температура, времето на топење на печката генерално се контролира во рок од ±30 минути.Меѓутоа, за кршливост на висока температура, неопходна е попрецизна фреквенција на часовникот за да се спречи просекот.На пример, не заборавајте да го контролирате времето на кршливост на C17200 на 700°F (370°C) до ±3 минути за да одржите оптимални перформанси.Слично на тоа, бидејќи кривата на одговор на кршливост е значително подобрена во оригиналната врска, независните променливи на целиот процес исто така мора строго да се контролираат за недоволна кршливост.За време на наведеното време на циклус на стврднување, стапките на греење и ладење не се критични.Меѓутоа, за да се осигура дека делот не е подложен на постепено кршливост додека не се достигне температурата, може да се постави термички отпорник за да се одреди кога ќе се постигне саканата температура.
Старост стврднување машини и опрема
Циркулационен систем гасна печка.Печката за гас во циркулациониот систем се контролира на температура од ±15°F (±10°C).Се предлага да се спроведе стандарден раствор за стврднување на возраста за делови од бакар берилиум.Оваа печка е дизајнирана да ги смести деловите со голем волумен и мал волумен и е идеална за тестирање на делови за печат на матрици на кршливи медиуми.Меѓутоа, поради неговиот чист термички квалитет, важно е да се спречи недоволно кршливост или прекратки циклуси на кршливост за квалитетни делови.
Печка за кршливост од типот на синџир.Печките за стареење со одбранбена атмосфера како супстанција за загревање се погодни за производство и обработка на многу бакарни намотки од берилиум генерално во долга печка, така што суровината може да се прошири или навива.Ова овозможува подобра контрола на времето и температурата, спречува делумна симетрија и овозможува посебни периоди на недоволно или висока температура/кратко стареење и селективно стврднување.
Бања со сол.Исто така, се предлага да се користи солена бања за третман на стареење на бакарни легури на берилиум.Солените бањи можат да обезбедат брзо и униформно загревање и се препорачуваат за употреба во сите области со температурно стврднување, особено во случај на кршливост на висока температура на краток рок.
Печка за жарење.Кршливоста на вакуумската пумпа на делови од бакар берилиум може да се направи успешно, но бидете внимателни.Бидејќи загревањето на печката за жарење е само со помош на извор на зрачење, тешко е подеднакво да се загреат силно оптоварените делови.Деловите што ја оптоваруваат надворешноста се повеќе веднаш зрачени од внатрешните делови, така што температурното поле по процесот на термичка обработка ќе ги промени перформансите.Со цел подобро да се обезбеди еднообразно загревање, оптоварувањето треба да биде ограничено, а деловите мора да бидат заштитени од електромагнет за греење.Печката за жарење може да се користи и за полнење со ретки гасови како аргон или N2.Исто така, освен ако печката е опремена со вентилатор за ладење на циркулациониот систем, не заборавајте да ги одржувате деловите.
Време на објавување: април-14-2022 година