Berilija varš kā lejami kalts sakausējums berilija vara sakausējums, pazīstams arī kā berilija bronza, berilija vara sakausējums.Tas ir sakausējums ar labām mehāniskām, fizikālām un ķīmiskām visaptverošām īpašībām.Pēc rūdīšanas un rūdīšanas tai ir augsta izturība, elastība, nodilumizturība, noguruma izturība un karstumizturība.Tajā pašā laikā berilija varam ir arī augsta elektrovadītspēja., siltumvadītspēja, aukstumizturība un nemagnētiska, trieciena laikā nerodas dzirksteles, viegli metināms un lodējams, lieliska izturība pret koroziju atmosfērā, saldūdenī un jūras ūdenī.
Tas ir augstas kvalitātes elastīgs materiāls ar vislabāko veiktspēju starp vara sakausējumiem.Tam ir augsta izturība, elastība, cietība, noguruma izturība, maza elastīga nobīde, izturība pret koroziju, nodilumizturība, aukstuma izturība, augsta vadītspēja, nemagnētiska un trieciena laikā nav dzirksteles.Lielisku fizikālo, ķīmisko un mehānisko īpašību sērija.Berilija vara krāsa parasti parāda divas sarkanas vai dzeltenas krāsas.Ir normāli, ja berilija vara krāsa parādās dzeltenā un sarkanā krāsā, jo ražošanas un uzglabāšanas procesā notiek oksidēšanās ķīmiskā reakcija, un krāsa mainās.
Parametri: Blīvums 8.3g/cm3 Cietība pirms rūdīšanas 200-250HV Cietība pēc rūdīšanas ≥36-42HRC Rūdīšanas temperatūra 315℃≈600℉ Rūdīšanas laiks 2 stundas
Mīkstināšanas temperatūra 930℃ Pēc mīkstināšanas cietība 135±35HV, stiepes izturība ≥1000mPa
Berilija varš ir sadalīts augsta berilija vara un zema berilija vara.Augsts berilija vara daudzums attiecas uz berilija varu, kura berilija saturs ir lielāks par 2,0.Berilija varš ir pretestības metināšanas elektrodu materiāls metināšanai, ar labu elektrisko un siltuma vadītspēju un augstu cietību.Metinot, elektrodu nodilums ir mazāks, ātrums ir ātrs un izmaksas ir zemas.
Berilija vara ražošanas process
Berilija vara ražošanas process ir sadalīts četros posmos: berilija-vara galvenā sakausējuma ražošana ar karbotermālās reducēšanas metodi, berilija vara sakausējuma kausēšana, vara sakausējuma lietņu izgatavošana un berilija vara sakausējuma plākšņu, sloksņu un sloksņu ražošana.
Berilija-vara galveno sakausējumu ražošana ar karbotermisku reducēšanu attiecas uz tiešu berilija reducēšanu berilija oksīdā ar oglekli kausētā varā, kam seko leģēšana varā.Berilija-vara galvenā sakausējuma ražošana ar karbotermisko reducēšanu rūpniecībā tiek veikta elektriskā loka krāsnī.Elektriskā loka krāsns tiek ievietota noslēgtā traukā.Operators valkā gāzmasku.% oglekļa pulvera tiek sajaukts lodīšu dzirnavās un samalts, un pēc tam vara slānis, berilija oksīda slānis un oglekļa pulvera maisījums tiek iepildīts elektriskajā loka krāsnī, padodot enerģiju un izkausējot.Atdzesējot līdz 950 grādiem pēc Celsija – 1000 grādiem pēc Celsija, sakausējuma nosaukums berilija karbīds, ogleklis un pulvera atlikums pludina, izdedzina un pēc tam 950 grādos pēc Celsija ielej 2,25 kg vai 5 kg lietņos.
Berilija vara sakausējuma kausēšanai izmantotais lādiņš ietver jaunu metālu, lūžņus, otrreizējās pārkausēšanas lādiņu un galveno sakausējumu.
Berilijā parasti tiek izmantots berilija-vara sakausējums (satur 4% berilija);niķelis dažreiz izmanto jaunu metālu, tas ir, elektrolītisko niķeli, bet labāk ir izmantot niķeļa-vara galveno sakausējumu (kas satur 20% niķeļa);kobaltā izmanto kobalta-vara galveno sakausējumu (kobalts 5,5%), un daži tieši izmanto tīru kobaltu;titānu pievieno titāna-vara sakausējums (satur 15% titāna, un daži satur arī 27,4% titāna), un daži tieši pievieno sūkļa titānu;magnijs ir magnijs- tika pievienots vara galvenais sakausējums (satur 35,7% magnija).
Apstrādes laikā radušās skaidas (frēzēšanas skaidas, griešanas skaidas utt.) un nelielas stūra atliekas parasti tiek izlietas lietņos pēc otrreizējās pārkausēšanas kā kausēšanas lādiņš;papildus reģenerētajam pārkausēšanas materiālam, sadalot partijās. Ir arī ierasts pievienot dažus liešanas atkritumus un apstrādes atkritumus tieši krāsnī.
Berilija vara sakausējuma lietnis ir sadalīts nevakuuma lietņos un vakuuma lietņos.Bezvakuuma lietņu liešanas metodes, ko pašlaik izmanto berilija vara sakausējuma ražošanas praksē, ietver slīpu dzelzs veidņu liešanu, bezplūsmas lietņu liešanu, daļēji nepārtrauktu lietņu liešanu un nepārtrauktu lietņu liešanu.Pirmās divas metodes izmanto tikai rūpnīcās ar mazākiem ražošanas apjomiem.
Speciālisti sacīja, ka, lai iegūtu berilija-vara sakausējuma lietņus ar zemu gāzes saturu, nelielu segregāciju, mazāku ieslēgumu, viendabīgu un blīvu kristāla struktūru, vislabākais veids ir lietņus pēc vakuumkausēšanas vakuumā.Vakuuma lietņu liešanai ir būtiska ietekme uz viegli oksidējamu elementu, piemēram, berilija un titāna, satura nodrošināšanu.Ja nepieciešams, var ievadīt inertu gāzi, lai aizsargātu lietņu liešanas procesu.
Berilija vara termiskās apstrādes definīcija: berilija bronzas termiskā apstrāde Berilija bronzas termisko apstrādi var iedalīt atlaidināšanā, šķīduma apstrādē un novecošanas apstrādē pēc šķīduma apstrādes.
Berilija vara atkāpšanās (atgriešanas) apstrāde ir sadalīta: (1) Vidējā mīkstināšanas atkvēlināšana, ko var izmantot mīkstināšanas procesam apstrādes vidū.(2) Stabilizēto rūdīšanu izmanto, lai novērstu apstrādes spriegumu, kas rodas precīzijas atsperu un kalibrēšanas laikā, un stabilizētu ārējos izmērus.(3) Sprieguma samazināšanas rūdīšanu izmanto, lai novērstu apstrādes un kalibrēšanas laikā radušos apstrādes spriegumu.