Cik liela ir vispiemērotākā berilija bronzas rūdīšanas cietība
Vispārīgi runājot, berilija bronzas cietība nav stingri noteikta, jo pēc berilija bronzas cietā šķīduma un novecošanas apstrādes normālos apstākļos ilgstoši notiks lēna sacietējušā fāzes nogulsnēšanās, tāpēc mēs atklāsim, ka berilija bronza palielinās. ar laiku.Parādība, ka arī tā cietība ar laiku palielinās.Turklāt elastīgie elementi ir vai nu ļoti plāni, vai ļoti plāni, un ir grūti izmērīt cietību, tāpēc lielāko daļu no tiem kontrolē procesa prasības.Tālāk ir sniegta informācija jūsu uzziņai.

Berilija bronzas termiskā apstrāde

Berilija bronza ir ārkārtīgi daudzpusīgs nokrišņu cietēšanas sakausējums.Pēc šķīduma un novecošanas apstrādes stiprums var sasniegt 1250–1500 MPa (1250–1500 kg).Tās termiskās apstrādes īpašības ir šādas: pēc šķīduma apstrādes tam ir laba plastiskums un to var deformēt aukstā apstrādē.Tomēr pēc novecošanas apstrādes tai ir lieliska elastības robeža, kā arī tiek uzlabota cietība un izturība.

(1) Berilija bronzas apstrāde ar šķīdumu

Parasti šķīduma apstrādes sildīšanas temperatūra ir no 780 līdz 820 °C.Materiāliem, ko izmanto kā elastīgus elementus, tiek izmantota 760-780 °C, galvenokārt, lai novērstu, ka rupjie graudi neietekmē izturību.Šķīduma apstrādes krāsns temperatūras vienmērīgums ir stingri jākontrolē ±5 ℃ robežās.Turēšanas laiku parasti var aprēķināt kā 1 stundu/25 mm.Kad berilija bronza tiek pakļauta šķīduma karsēšanai gaisā vai oksidējošā atmosfērā, uz virsmas izveidosies oksīda plēve.Lai gan tas maz ietekmē mehāniskās īpašības pēc novecošanas nostiprināšanas, tas ietekmēs instrumenta kalpošanas laiku aukstās apstrādes laikā.Lai izvairītos no oksidēšanās, tas jākarsē vakuuma krāsnī vai amonjaka sadalīšanās, inertā gāzē, reducējošā atmosfērā (piemēram, ūdeņradis, oglekļa monoksīds utt.), lai iegūtu spilgtu termiskās apstrādes efektu.Turklāt ir jāpievērš uzmanība tam, lai pēc iespējas vairāk saīsinātu pārneses laiku (šajā gadījumā rūdīšana), pretējā gadījumā tas ietekmēs mehāniskās īpašības pēc novecošanas.Plāni materiāli nedrīkst pārsniegt 3 sekundes, bet vispārīgās daļas nedrīkst pārsniegt 5 sekundes.Rūdīšanas vidē parasti tiek izmantots ūdens (nav apkures prasību), protams, detaļas ar sarežģītu formu var izmantot arī eļļu, lai izvairītos no deformācijas.

(2) Berilija bronzas apstrāde ar novecošanu

Berilija bronzas novecošanas temperatūra ir saistīta ar Be saturu, un visi sakausējumi, kas satur mazāk par 2,1% Be, ir jānoveco.Sakausējumiem, kuru Be ir lielāks par 1,7%, optimālā novecošanas temperatūra ir 300-330 °C, un turēšanas laiks ir 1-3 stundas (atkarībā no detaļas formas un biezuma).Augstas vadītspējas elektrodu sakausējumi ar Be mazāku par 0,5%, kušanas temperatūras paaugstināšanās dēļ optimālā novecošanas temperatūra ir 450-480 ℃, un turēšanas laiks ir 1-3 stundas.Pēdējos gados ir izstrādāta arī divpakāpju un daudzpakāpju novecošana, tas ir, vispirms īslaicīga novecošana augstā temperatūrā un pēc tam ilgstoša termiskā novecošana zemā temperatūrā.Tā priekšrocība ir tā, ka tiek uzlabota veiktspēja, bet samazināts deformācijas apjoms.Lai uzlabotu berilija bronzas izmēru precizitāti pēc novecošanas, novecošanai var izmantot spailes, un dažreiz var izmantot divas atsevišķas novecošanas procedūras.

(3) Berilija bronzas stresa mazināšanas apstrāde

Berilija bronzas spriedzes samazināšanas atlaidināšanas temperatūra ir 150-200 ℃, turēšanas laiks ir 1-1,5 stundas, ko var izmantot, lai novērstu atlikušo spriegumu, ko izraisa metāla griešana, iztaisnošana, aukstā formēšana utt., un stabilizētu detaļu formu un izmēru precizitāti. ilgstošas ​​lietošanas laikā.

Berilija bronza ir termiski jāapstrādā līdz HRC 30 grādiem.Kā to vajadzētu ārstēt?
Berilija bronza

Ir daudz šķirņu, un novecošanas temperatūra ir atšķirīga.Es neesmu profesionāls berilija vara ražotājs un neesmu ar to pazīstams.Es pārbaudīju rokasgrāmatu.

1. Augstas stiprības berilija vara šķīduma temperatūra ir 760-800 ℃, un augstas vadītspējas berilija vara šķīduma temperatūra ir 900-955 ℃.Mazā un plānā daļa tiek turēta 2 minūtes, un liela daļa nedrīkst pārsniegt 30 minūtes.Sildīšanas ātrums ir vienkāršs un ātrs.lēns,

2. Pēc tam veiciet dzēšanu, pārsūtīšanas laikam jābūt īsam, un dzesēšanas ātrumam jābūt pēc iespējas ātrākam, lai izvairītos no stiprināšanas fāzes nokrišņiem un ietekmētu turpmāko novecošanas stiprināšanas apstrādi.

3. Novecošanas apstrāde, augstas stiprības berilija vara novecošanas temperatūra ir 260-400 ℃ un siltuma saglabāšana ir 10-240 minūtes, un augstas vadītspējas berilija vara novecošanas temperatūra ir 425-565 ℃ un turēšanas laiks. ir 30-40 minūtes;Laika gaitā pirmo var novērst, bet otro nevar novērst.Atkal jāsāk no cietā šķīduma.

Jūsu pieminētā rūdīšana ir mīkstināšana virs novecošanas temperatūras, vai ne?Tāpēc sākotnējais cietā šķīduma efekts ir iznīcināts.Es nezinu, kāda ir rūdīšanas temperatūra.Pēc tam sāciet tikai no cieta šķīduma.Galvenais ir tas, ka jums jāzina berilija vara veids, dažāda berilija vara cietais šķīdums un novecošanas process joprojām ir atšķirīgs, vai arī konsultējieties ar materiāla ražotāju par to, kā precīzi veikt termisko apstrādi.

Kā termiski apstrādāt ādas bronzu
Ādas bronza?Tam vajadzētu būt berilija bronzai, vai ne?Berilija bronzas stiprinošā termiskā apstrāde parasti ir šķīduma apstrāde + novecošana.Šķīduma apstrāde atšķiras atkarībā no konkrētās berilija bronzas un detaļas īpašajām tehniskajām prasībām.Normālos apstākļos tiek izmantota apkure pie 800 ~ 830 grādiem.Ja to izmanto kā elastīgu elementu, sildīšanas temperatūra ir 760–780.Atkarībā no detaļu faktiskā biezuma atšķiras arī sildīšanas un turēšanas laiks.Konkrētā problēma tiek detalizēti analizēta, parasti 8–25 minūtes.Novecošanas temperatūra parasti ir aptuveni 320. Tāpat īpašās prasības atšķiras atkarībā no detaļu mehāniskajām īpašībām.Novecošanas laiks ir 1 līdz 2 stundas detaļām ar cietību un nodilumizturību un 2 līdz 3 stundām detaļām ar elastību.Stunda.

Konkrētais process ir jāpielāgo atbilstoši dažādām berilija bronzas daļām, detaļu formai un izmēram, kā arī galīgajām mehānisko īpašību prasībām.Turklāt berilija bronzas karsēšanai jāizmanto aizsargatmosfēra vai vakuuma termiskā apstrāde.Parasti izmantotā aizsargatmosfēra ir tvaiks, amonjaks, ūdeņradis vai kokogles atkarībā no jūsu vietnes īpašajiem apstākļiem.
Kā termiski apstrādā berilija varu?
Berilija varš ir ārkārtīgi daudzpusīgs nokrišņu cietēšanas sakausējums.Pēc šķīduma un novecošanas apstrādes stiprums var sasniegt 1250-1500 MPa.Tās termiskās apstrādes īpašības ir šādas: pēc šķīduma apstrādes tam ir laba plastiskums un to var deformēt aukstā apstrādē.Tomēr pēc novecošanas apstrādes tai ir lieliska elastības robeža, kā arī tiek uzlabota cietība un izturība.

Berilija vara termisko apstrādi var iedalīt atlaidināšanas apstrādē, šķīduma apstrādē un novecošanas apstrādē pēc šķīduma apstrādes.

Atgriešanās (atgriešanās) uguns apstrāde ir sadalīta:

(1) Vidējā mīkstināšanas atkvēlināšana, ko var izmantot kā mīkstināšanas procesu apstrādes vidū.

(2) Stabilizēto rūdīšanu izmanto, lai novērstu apstrādes spriegumu, kas rodas precīzijas atsperu un kalibrēšanas laikā, un stabilizētu ārējos izmērus.

(3) Sprieguma samazināšanas rūdīšanu izmanto, lai novērstu apstrādes un kalibrēšanas laikā radušos apstrādes spriegumu.

Berilija bronzas termiskā apstrāde termiskās apstrādes tehnoloģijā
Berilija bronza ir ārkārtīgi daudzpusīgs nokrišņu cietēšanas sakausējums.Pēc šķīduma un novecošanas apstrādes stiprums var sasniegt 1250–1500 MPa (1250–1500 kg).Tās termiskās apstrādes īpašības ir šādas: pēc šķīduma apstrādes tam ir laba plastiskums un to var deformēt aukstā apstrādē.Tomēr pēc novecošanas apstrādes tai ir lieliska elastības robeža, kā arī tiek uzlabota cietība un izturība.

1. Berilija bronzas apstrāde ar šķīdumu

Parasti šķīduma apstrādes sildīšanas temperatūra ir no 780 līdz 820 °C.Materiāliem, ko izmanto kā elastīgās sastāvdaļas, izmanto 760–780 °C, galvenokārt, lai novērstu rupjo graudu ietekmi uz izturību.Šķīduma apstrādes krāsns temperatūras vienmērīgums ir stingri jākontrolē ±5 ℃ robežās.Turēšanas laiku parasti var aprēķināt kā 1 stundu/25 mm.Kad berilija bronza tiek pakļauta šķīduma karsēšanai gaisā vai oksidējošā atmosfērā, uz virsmas izveidosies oksīda plēve.Lai gan tas maz ietekmē mehāniskās īpašības pēc novecošanas nostiprināšanas, tas ietekmēs instrumenta kalpošanas laiku aukstās apstrādes laikā.Lai izvairītos no oksidēšanās, tas jākarsē vakuuma krāsnī vai amonjaka sadalīšanās, inertā gāzē, reducējošā atmosfērā (piemēram, ūdeņradis, oglekļa monoksīds utt.), lai iegūtu spilgtu termiskās apstrādes efektu.Turklāt ir jāpievērš uzmanība tam, lai pēc iespējas vairāk saīsinātu pārneses laiku (šajā gadījumā rūdīšana), pretējā gadījumā tas ietekmēs mehāniskās īpašības pēc novecošanas.Plāni materiāli nedrīkst pārsniegt 3 sekundes, bet vispārīgās daļas nedrīkst pārsniegt 5 sekundes.Rūdīšanas vidē parasti tiek izmantots ūdens (nav apkures prasību), protams, detaļas ar sarežģītu formu var izmantot arī eļļu, lai izvairītos no deformācijas.

2. Berilija bronzas novecošanas apstrāde

Berilija bronzas novecošanas temperatūra ir saistīta ar Be saturu, un visi sakausējumi, kas satur mazāk par 2,1% Be, ir jānoveco.Sakausējumiem, kuru Be ir lielāks par 1,7%, optimālā novecošanas temperatūra ir 300-330 °C, un turēšanas laiks ir 1-3 stundas (atkarībā no detaļas formas un biezuma).Augstas vadītspējas elektrodu sakausējumi ar Be mazāku par 0,5%, kušanas temperatūras paaugstināšanās dēļ optimālā novecošanas temperatūra ir 450-480 ℃, un turēšanas laiks ir 1-3 stundas.Pēdējos gados ir izstrādāta arī divpakāpju un daudzpakāpju novecošana, tas ir, vispirms īslaicīga novecošana augstā temperatūrā un pēc tam ilgstoša termiskā novecošana zemā temperatūrā.Tā priekšrocība ir tā, ka tiek uzlabota veiktspēja, bet samazināts deformācijas apjoms.Lai uzlabotu berilija bronzas izmēru precizitāti pēc novecošanas, novecošanai var izmantot spailes, un dažreiz var izmantot divas atsevišķas novecošanas procedūras.

3. Berilija bronzas stresa mazināšanas apstrāde

Berilija bronzas spriedzes samazināšanas atlaidināšanas temperatūra ir 150-200 ℃, turēšanas laiks ir 1-1,5 stundas, ko var izmantot, lai novērstu atlikušo spriegumu, ko izraisa metāla griešana, iztaisnošana, aukstā formēšana utt., un stabilizētu detaļu formu un izmēru precizitāti. ilgstošas ​​lietošanas laikā.