Бериллий жез куюлган эритме катары бериллий жез эритмеси, ошондой эле бериллий коло, бериллий жез эритмеси катары белгилүү.Бул жакшы механикалык, физикалык жана химиялык комплекстүү касиеттери менен эритме болуп саналат.Өнүктүрүү жана жумшартуудан кийин ал жогорку күчкө, ийкемдүүлүккө, эскирүүгө, чарчоого жана ысыкка туруктуулукка ээ.Ошол эле учурда бериллий жез да жогорку электр өткөрүмдүүлүккө ээ., жылуулук өткөрүмдүүлүк, муздак каршылык жана магниттик эмес, таасир эткенде учкун жок, ширетүүгө жана эритүүгө оңой, атмосферада, таза сууда жана деңиз суусунда коррозияга мыкты туруктуу.
Бул жез эритмелери арасында мыкты көрсөткүчтөрү менен жогорку сорттогу ийкемдүү материал болуп саналат.Ал жогорку күчкө, ийкемдүүлүккө, катуулукка, чарчоочулукка, кичине ийкемдүүлүккө, коррозияга туруштук берүүгө, эскирүүлөргө, суукка туруштук берүүгө, жогорку өткөрүмдүүлүккө, магниттик эмес жана таасир эткенде учкунга ээ эмес.сонун физикалык, химиялык жана механикалык касиеттери бир катар.Бериллий жезинин түсү көбүнчө кызыл же сары эки түстү көрсөтөт.Бериллий жезинин түсүнүн сары жана кызыл болуп чыгышы нормалдуу көрүнүш, анткени өндүрүш жана сактоо процессинде кычкылдануунун химиялык реакциясы жүрүп, түсү өзгөрөт.
Параметрлери: Тыгыздыгы 8,3г/см3 Өнүктүрүүнүн алдындагы катуулугу 200-250HV Өчүрүүдөн кийинки катуулугу ≥36-42HRC Өчүрүү температурасы 315℃≈600℉ Өчүрүү убактысы 2 саат
жумшартуу температурасы 930 ℃ жумшартуу кийин, катуулугу 135 ± 35 HV, созуу күчү ≥1000mPa
Бериллий жез жогорку бериллий жез жана төмөн бериллий жез болуп бөлүнөт.Жогорку бериллий жез бериллий мазмуну 2,0 жогору болгон бериллий жезди билдирет.Бериллий жез - жакшы электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүк жана жогорку катуулугу менен ширетүүчү үчүн каршылык ширетүүчү электрод материал.Ширеткенде электроддун эскириши азыраак, ылдамдыгы тез жана баасы төмөн.
Бериллий жез өндүрүү процесси
Бериллий жезинин өндүрүш процесси төрт баскычка бөлүнөт: карботермикалык калыбына келтирүү ыкмасы менен бериллий-жез мастер эритмесин алуу, бериллий жез эритмесин эритүү, жез эритмесинин куймасы жана бериллий жез эритмеси пластинкасын, тилкесин жана тилкесин өндүрүү.
Карботермикалык калыбына келтирүү жолу менен бериллий-жез мастер эритмелерин өндүрүү бериллий оксидиндеги бериллийди эритилген жездеги көмүртек менен түздөн-түз калыбына келтирүүнү, андан кийин жезде эритүүнү билдирет.Өнөр жайда карботермикалык калыбына келтирүү жолу менен бериллий-жез мастер эритмесин өндүрүү электр дуга мешинде жүргүзүлөт.Электр дуга меши жабылган идишке салынат.Оператор противогаз кийет.Көмүртек порошокунун % шарик тегирменде аралаштырылат жана майдаланат, андан кийин жездин катмары, бериллий кычкылынын катмары жана көмүртек порошок аралашмасы партиялар менен электр дуга мешине жүктөлөт, энергия берилет жана эритет.950 градус Цельсияга чейин муздаганда - 1000 градус Цельсий, эритме аты бериллий карбиди, көмүртек жана калдык порошок калкып, шлак, андан кийин 950 градус Цельсийде 2,25 кг же 5 кг куймаларга куюлган.
Бериллий жез эритмесин эритүүдө колдонулган зарядга жаңы металл, сыныктар, экинчилик кайра эритүү заряды жана башкы эритме кирет.
Бериллий көбүнчө бериллий-жез башкы эритмесин (курамында бериллий 4%) колдонот;никель кээде жаңы металлды, башкача айтканда, электролиттик никельди колдонот, бирок никель-жез мастер эритмесин (20% никель камтыган) колдонуу жакшы;кобальт кобальт-жез башкы эритмесин колдонот (Кобальт 5,5%), кээ бирлери түздөн-түз таза кобальтты колдонушат;титан титан-жез мастер эритмеси менен кошулат (курамында 15% титан бар, ал эми кээ бирлери 27,4% титанды камтыйт), кээ бирлери түздөн-түз губка титанды кошот;магний магний- Жез мастер эритмеси (35,7% магний камтыган) кошулду.
Иштетүү учурунда пайда болгон чиптер (фрезерлөөчү чиптер, кесүүчү чиптер ж.б.) жана майда бурчтук калдыктар эритүү заряды катары экинчи ирет эритүүдөн кийин куймаларга куюлат;регенерацияланган кайра эритүү материалынан тышкары, партиялаштырууда, ошондой эле кээ бир куюу калдыктарын жана иштетүү калдыктарын түздөн-түз мешке кошуу кеңири таралган.
Бериллий жез эритмесинин куймасы вакуумдук эмес куйма жана вакуумдук куйма болуп бөлүнөт.Учурда бериллий жез эритмеси өндүрүшүнүн практикасында колдонулуп жаткан вакуумдук эмес куймаларды куюу ыкмаларына жантайма темир калыптан куйма куюу, агымсыз куйма куюу, жарым үзгүлтүксүз куйма куюу жана үзгүлтүксүз куйма куюу кирет.Алгачкы эки ыкма өндүрүш көлөмү азыраак ишканаларда гана колдонулат.
Эксперттер бериллий-жез эритмесин алуу үчүн газдын курамы аз, сегрегациясы аз, кошулмалар аз, бир калыпта жана тыгыз кристалл түзүмдөрүн алуу үчүн эң жакшы жол вакуумдук эритүүдөн кийин куймаларды вакуум менен тазалоо экенин айтышты.Вакуумдук куйма куюу бериллий жана титан сыяктуу оңой кычкылдануучу элементтердин камтылышын камсыз кылууга олуттуу таасирин тийгизет.Зарыл болгон учурда куйма куюу процессин коргоо үчүн инерттүү газ киргизилиши мүмкүн.
Бериллий жез жылуулук дарылоо аныктоо: бериллий коло жылуулук дарылоо бериллий коло жылуулук дарылоо эритме дарылоо кийин annealing дарылоо, чечим дарылоо жана карылык дарылоо бөлүүгө болот.
Бериллий жез чегинүү (кайтаруу) дарылоо бөлүнөт: (1) кайра иштетүү ортосунда жумшартуу жараяны үчүн колдонулушу мүмкүн аралык жумшартуу annealing.(2) Турукташтырылган чыңдоо тактык пружиналар жана калибрлөө учурунда пайда болгон иштетүү стрессин жок кылуу жана тышкы өлчөмдөрдү турукташтыруу үчүн колдонулат.(3) Стресстен арылтуу чыңдоо иштетүүдө жана калибрлөөдө пайда болгон иштетүү стрессин жок кылуу үчүн колдонулат.