Бериллий колотиптүү карылык жаан бекемдөө эритмеси болуп саналат.Жогорку күчтүү бериллий колонун типтүү жылуулук менен дарылоо процесси температураны 760-830 ℃ температурада сактоо болуп саналат (ар бир 25 мм калың пластина үчүн кеминде 60 мүнөт), андагы эриген заттын атому бериллий толугу менен эрийт. жез матрицасын түзүшөт жана борборлоштурулган кубдук торчо α Фазасы өтө каныккан катуу эритмени түзөт.Андан кийин, γ′ фазасын (CuBe2 метастабилдүү фазасын) түзүү үчүн эритүү жаан процессин аяктоо үчүн 320 ~ 340 ℃ температурада 2 ~ 3 саат бою жылуулукту сактоо.Бул фаза ата-эне денеси менен шайкеш келет, натыйжада стресс талаасы жана матрицаны бекемдейт.

Жогорку өткөргүчтүү бериллий колонун типтүү жылуулук менен дарылоо процесси катуу эритме процессин аяктоо үчүн температураны 900 ~ 950 ℃ температурада кармап туруу, андан кийин эритүү үчүн температураны 2 ~ 4 саат бою 450 ~ 480 ℃ кармап туруу болуп саналат. жаан процесси.Эритмеде көбүрөөк кобальт же никель кошулгандыктан, дисперсиялык бекемдөөчү бөлүкчөлөр көбүнчө кобальт же никель жана бериллийден түзүлгөн интерметаллдык кошулмалар болуп саналат.эритмесинин күчүн андан ары жакшыртуу максатында, эритме көп учурда муздак иш катуулашы жана жашы катуулашуу комплекстүү бекемдөө таасирин жетүү үчүн, эритме жылуулук дарылоо кийин жана карылык жылуулук дарылоо алдында белгилүү бир даражада муздак иштеген.Анын муздак иштөө жөндөмдүүлүгү жалпысынан 37% ашпайт.Эритмени жылуулук менен иштетүү, эреже катары, эритме өндүрүүчүсү тарабынан жүзөгө ашырылат.Колдонуучу эритмени жылуулук менен иштетилген жана муздак прокатталган тилкени бөлүктөргө тешип, андан кийин жогорку күчкө ээ пружинанын компоненттерин алуу үчүн өзүн-өзү картайтуучу жылуулук дарылоону жүргүзөт.

Акыркы жылдары, Кытай, ошондой эле аяктады карылык жылуулук дарылоо менен тилкесин иштеп чыкканбериллий жез өндүрүүчүлөр, ал түздөн-түз кардарлар тарабынан бөлүктөргө тешилиши мүмкүн.Бериллий коло ар кандай процесстер менен иштетилгенден кийин, Европада жана Америка Кошмо Штаттарында эритме абалынын тамгалары: А катуу эритме күйдүрүлгөн абалды билдирет.Эритме эң жумшак абалда жана штамптоо менен оңой түзүлөт.Ал мындан ары муздак иштетүү же түздөн-түз картаюу күчөтүү дарылоо керек.H жумуштун катуулануу абалын билдирет (катуу).Мисал катары муздак прокат баракты алалы, муздак иштөө даражасынын 37% толук катуу абал (H), муздак иштөө даражасынын 21% жарым катуу абал (1/2Н) жана муздак иштөө даражасынын 11% 1 /4 катуу абал (1/4H).Колдонуучулар тешилүүчү тетиктердин формасынын кыйынчылыгына жараша ылайыктуу жумшак жана катуу абалды тандай алышат.Т улгайгандан кийин жылуулук менен дарылоону билдирет.Эгерде деформация процесси жана картаюу комплекстүү бекемдөө кабыл алынса, анын абалы HT менен көрсөтүлөт.