Бериллий колонун эң акылга сыярлык өчүрүү катуулугу канча
Жалпысынан алганда, бериллий колонун катуулугу так көрсөтүлгөн эмес, анткени бериллий коло катуу эритмесинен жана карылык менен дарылоодон кийин, нормалдуу шарттарда, узак убакыт бою катуу фазада жай жаашы болот, ошондуктан биз бериллий колосунун көбөйөрүн табабыз. убакыт менен.Анын катуулугу да убакыттын өтүшү менен көбөйөт деген көрүнүш.Кошумчалай кетсек, ийкемдүү элементтер же өтө ичке же өтө ичке, жана катуулугун өлчөө кыйын, ошондуктан алардын көбү процесстин талаптары менен көзөмөлдөнөт.Төмөндө сиздин шилтеме үчүн кээ бир маалымат болуп саналат.

Бериллий коло жылуулук дарылоо

Бериллий коло өтө ар тараптуу жаан катуу эритме болуп саналат.чечим жана карылык дарылоо кийин, күч 1250-1500MPa (1250-1500kg) жетиши мүмкүн.Анын жылуулук менен иштетүү өзгөчөлүктөрү: эритме менен дарылоодон кийин, жакшы пластикалык касиетке ээ жана муздак иштетүү менен деформацияланышы мүмкүн.Бирок, карылык дарылоо кийин, ал мыкты ийкемдүү чеги бар, ошондой эле катуулугу жана күчү жакшырат.

(1) Бериллий колонун эритме менен дарылоо

Жалпысынан алганда, эритме дарылоо жылытуу температурасы 780-820 ° C ортосунда болот.ийкемдүү элементтери катары колдонулган материалдар үчүн, 760-780 ° C колдонулат, негизинен, катуу дан кесепеттерин алдын алуу үчүн.Эритмени тазалоо мешинин температурасынын бирдейлиги ± 5 ℃ ичинде катуу көзөмөлгө алынышы керек.Кармап туруу убактысы жалпысынан 1 саат/25 мм деп эсептелиши мүмкүн.Бериллий колосу абада же кычкылдануучу атмосферада эритме менен жылытууга дуушар болгондо, бетинде оксид пленкасы пайда болот.Бул карылык бекемдөө кийин механикалык касиеттери боюнча аз таасир этет да, муздак иштөө учурунда куралдын кызмат мөөнөтүн таасир этет.Кычкылданууну болтурбоо үчүн, жаркыраган жылуулук менен дарылоо эффектин алуу үчүн, аны вакуумдук меште же аммиактын ажыроосунда, инерттүү газда, редукциялоочу атмосферада (мисалы, суутек, көмүртек кычкылы ж.б.) жылытуу керек.Мындан тышкары, өткөрүп берүү убактысын мүмкүн болушунча кыскартууга көңүл буруу керек (мында өчүрүү учурунда), антпесе карыгандан кийин механикалык касиеттерге таасирин тийгизет.Жука материалдар 3 секунддан, ал эми жалпы бөлүктөр 5 секунддан ашпашы керек.Өндүрүү чөйрөсү көбүнчө сууну колдонот (жылытуу талаптары жок), албетте, татаал формадагы бөлүктөрү деформацияны болтурбоо үчүн май колдоно алат.

(2) Бериллий коло карылык дарылоо

Бериллий колонун эскирүү температурасы Be курамына байланыштуу жана 2,1% дан аз Be камтыган бардык эритмелерди эскирүү керек.1,7%дан жогору болгон эритмелер үчүн оптималдуу эскирүү температурасы 300-330 °C, кармоо убактысы 1-3 саат (бөлүктүн формасына жана калыңдыгына жараша).Жогорку өткөрүмдүүлүк электрод эритмелери 0,5% дан кем эмес, эрүү температурасынын жогорулашына байланыштуу, оптималдуу картаюу температурасы 450-480 ℃, ал эми кармоо убактысы 1-3 саат.Акыркы жылдарда эки баскычтуу жана көп баскычтуу эскирүү да иштелип чыккан, башкача айтканда, алгач жогорку температурада кыска мөөнөттүү, андан кийин төмөнкү температурада узак мөөнөттүү термикалык картаюу.Мунун артыкчылыгы - иштөө жакшырганы менен деформациянын көлөмү азаят.Карыгандан кийин бериллий колонун өлчөмдүү тактыгын жакшыртуу үчүн, карылык үчүн кысуучу кыстыгуу колдонулушу мүмкүн, кээде эки өзүнчө карылык дарылоо колдонулушу мүмкүн.

(3) Бериллий бронзунан стресстен арылуу

Бериллий колосунун стресстен арылтуу температурасы 150-200 ℃, кармоо убактысы 1-1,5 саатты түзөт, ал металлды кесүүдөн, түздөөдөн, муздак калыптандыруудан ж. узак мөөнөттүү пайдалануу учурунда.

Бериллий коло HRC 30 градуска чейин жылуулук менен мамиле кылуу керек.Кантип мамиле кылуу керек?
Бериллий коло

Көптөгөн класстар бар жана карылык температурасы ар кандай.Мен бериллий жезинин профессионал өндүрүүчүсү эмесмин жана аны менен тааныш эмесмин.Мен колдонмону текшердим.

1. жогорку бекем бериллий жез чечүү температурасы 760-800 ℃, жана жогорку өткөргүчтүү бериллий-жез эритме температурасы 900-955 ℃ болуп саналат.Кичине жана ичке бөлүгү 2 мүнөт кармалат, ал эми чоң бөлүгү 30 мүнөттөн ашпоого тийиш.Жылытуу ылдамдыгы жеңил жана тез.жай,

2. Андан кийин өчүрүү жүргүзүү, өткөрүп берүү убактысы кыска болушу керек, ал эми муздатуу ылдамдыгы бекемдөө фазасынын жаан-чачынга жол бербөө үчүн мүмкүн болушунча тез болушу керек жана андан кийинки карылык бекемдөөчү дарылоого таасир этет.

3. Карылык дарылоо, жогорку бекем бериллий жез карылык температурасы 260-400 ℃ болуп саналат, жана жылуулук сактоо 10-240 мүнөт, жана жогорку өткөрүмдүүлүк бериллий жез карылык температурасы 425-565 ℃ болуп саналат, жана өткөрүү убактысы 30-40 мүнөт;Убакыттын өтүшү менен биринчисин оңдоого болот, ал эми экинчисин оңдоого болбойт.Кайрадан катуу чечимден баштоо керек.

Сиз айткан темперамент карылык температурасынан жогору жумшарып жатат, туурабы?Демек, баштапкы катуу эритме таасири жок кылынды.Температура кандай экенин билбейм.Андан кийин гана кайра катуу эритмеден баштаңыз.Негизгиси, бериллий жезинин түрүн билишиңиз керек, ар кандай бериллий жезинин катуу эритмеси жана картаюу процесси дагы эле ар кандай, же материалды даярдоочудан кантип так жылуулук менен дарылоо керектиги жөнүндө кеңеш алыңыз.

Булгаарыдан жасалган колону кантип жылуулук менен иштетүү керек
Кожа коло?Бул бериллий коло болушу керек, туурабы?бериллий коло бекемдөө жылуулук дарылоо, адатта, чечим дарылоо + карылык болуп саналат.Solution дарылоо конкреттүү бериллий коло жана бөлүгүнүн конкреттүү техникалык талаптарына ылайык өзгөрөт.Кадимки шарттарда 800~830 градуста жылытуу колдонулат.Ал ийкемдүү элемент катары колдонулса, жылытуу температурасы 760 ~ 780 болуп саналат.Бөлүктөрүнүн натыйжалуу жоондугуна ылайык, жылытуу жана кармоо убактысы да ар түрдүү.Конкреттүү маселе деталдуу талданат, жалпысынан 8 ~ 25 мүнөт.Карылык температурасы жалпысынан болжол менен 320. Ошо сыяктуу эле, өзгөчө талаптар тетиктердин механикалык касиеттерине жараша өзгөрөт.Картаюу убактысы катуулугу жана эскилиги жеткен тетиктер үчүн 1-2 саат, ийкемдүүлүгү бар тетиктер үчүн 2-3 саат.Саат.

Белгилүү процесс бериллий колонун ар кандай бөлүктөрүнө, бөлүктөрдүн формасына жана өлчөмүнө жана акыркы механикалык касиеттерге талаптарга ылайык жөнгө салынышы керек.Мындан тышкары, бериллий коло жылытуу коргоочу атмосфераны же вакуумдук жылуулук дарылоону колдонуу керек.Көбүнчө колдонулган коргоочу атмосферага сиздин сайттын өзгөчө шарттарына жараша буу, аммиак, суутек же көмүр кирет.
Бериллий жез жылуулук кандайча иштетилет?
Бериллий жез өтө ар тараптуу жаан катуу эритме болуп саналат.чечим жана карылык дарылоо кийин, күч 1250-1500MPa жетиши мүмкүн.Анын жылуулук менен иштетүү өзгөчөлүктөрү: эритме менен дарылоодон кийин, жакшы пластикалык касиетке ээ жана муздак иштетүү менен деформацияланышы мүмкүн.Бирок, карылык дарылоо кийин, ал мыкты ийкемдүү чеги бар, ошондой эле катуулугу жана күчү жакшырат.

Бериллий жезди жылуулук менен дарылоону чечүүчү дарылоо, эритме менен дарылоо жана эритме менен дарылоодон кийин картаюуга бөлүүгө болот.

Кайтаруу (кайтаруу) өрт менен дарылоо төмөнкүлөргө бөлүнөт:

(1) Иштетүүнүн ортосунда жумшартуу процесси катары колдонулушу мүмкүн болгон орто жумшартуу.

(2) Турукташтырылган чыңдоо тактык пружиналар жана калибрлөө учурунда пайда болгон иштетүү стрессин жок кылуу жана тышкы өлчөмдөрдү турукташтыруу үчүн колдонулат.

(3) Стресстен арылтуу чыңдоо иштетүүдө жана калибрлөөдө пайда болгон иштетүү стрессин жок кылуу үчүн колдонулат.

Бериллий бронзаны жылуулук менен дарылоо технологиясы
Бериллий коло өтө ар тараптуу жаан катуу эритме болуп саналат.чечим жана карылык дарылоо кийин, күч 1250-1500MPa (1250-1500kg) жетиши мүмкүн.Анын жылуулук менен иштетүү өзгөчөлүктөрү: эритме менен дарылоодон кийин, жакшы пластикалык касиетке ээ жана муздак иштетүү менен деформацияланышы мүмкүн.Бирок, карылык дарылоо кийин, ал мыкты ийкемдүү чеги бар, ошондой эле катуулугу жана күчү жакшырат.

1. Бериллий бронзунан эритме менен дарылоо

Жалпысынан алганда, эритме дарылоо жылытуу температурасы 780-820 ° C ортосунда болот.ийкемдүү компоненттери катары колдонулган материалдар үчүн, 760-780 ° C колдонулат, негизинен, күч таасир орой бүртүкчөлөрүн алдын алуу үчүн.Эритмени тазалоо мешинин температурасынын бирдейлиги ± 5 ℃ ичинде катуу көзөмөлгө алынышы керек.Кармап туруу убактысы жалпысынан 1 саат/25 мм деп эсептелиши мүмкүн.Бериллий колосу абада же кычкылдануучу атмосферада эритме менен жылытууга дуушар болгондо, бетинде оксид пленкасы пайда болот.Бул карылык бекемдөө кийин механикалык касиеттери боюнча аз таасир этет да, муздак иштөө учурунда куралдын кызмат мөөнөтүн таасир этет.Кычкылданууну болтурбоо үчүн, жаркыраган жылуулук менен дарылоо эффектин алуу үчүн, аны вакуумдук меште же аммиактын ажыроосунда, инерттүү газда, редукциялоочу атмосферада (мисалы, суутек, көмүртек кычкылы ж.б.) жылытуу керек.Мындан тышкары, өткөрүп берүү убактысын мүмкүн болушунча кыскартууга көңүл буруу керек (мында өчүрүү учурунда), антпесе карыгандан кийин механикалык касиеттерге таасирин тийгизет.Жука материалдар 3 секунддан, ал эми жалпы бөлүктөр 5 секунддан ашпашы керек.Өчүрүү чөйрөсү көбүнчө сууну колдонот (жылытуу талаптары жок), албетте, татаал формадагы бөлүктөрү деформацияны болтурбоо үчүн май колдоно алат.

2. Бериллий бронзаны карытуу дарылоо

Бериллий колонун эскирүү температурасы Be курамына байланыштуу жана 2,1% дан аз Be камтыган бардык эритмелерди эскирүү керек.1,7%дан жогору болгон эритмелер үчүн оптималдуу эскирүү температурасы 300-330 °C, кармоо убактысы 1-3 саат (бөлүктүн формасына жана калыңдыгына жараша).Жогорку өткөрүмдүүлүк электрод эритмелери 0,5% дан кем эмес, эрүү температурасынын жогорулашына байланыштуу, оптималдуу картаюу температурасы 450-480 ℃, ал эми кармоо убактысы 1-3 саат.Акыркы жылдарда эки баскычтуу жана көп баскычтуу эскирүү да иштелип чыккан, башкача айтканда, алгач жогорку температурада кыска мөөнөттүү, андан кийин төмөнкү температурада узак мөөнөттүү термикалык картаюу.Мунун артыкчылыгы - иштөө жакшырганы менен деформациянын көлөмү азаят.Карыгандан кийин бериллий колонун өлчөмдүү тактыгын жакшыртуу үчүн, карылык үчүн кысуучу кыстыгуу колдонулушу мүмкүн, кээде эки өзүнчө карылык дарылоо колдонулушу мүмкүн.

3. Стресстен арыллыбыт бэриллибит бронза

Бериллий колосунун стресстен арылтуу температурасы 150-200 ℃, кармоо убактысы 1-1,5 саатты түзөт, ал металлды кесүүдөн, түздөөдөн, муздак калыптандыруудан ж. узак мөөнөттүү пайдалануу учурунда.