베릴륨 구리 c17200은 구리 합금 중 가장 경도가 높은 전극 재료입니다.Be2.0%를 함유한 베릴륨동은 고용화 및 시효 강화 열처리를 거친 후 최종 강도와 내마모성이 고강도 합금강 수준에 도달할 수 있습니다.고경도 및 내마모성 전극 재료는 일반적으로 베릴륨 구리를 사용합니다.베릴륨 구리의 열처리 공정은 1050-1060K 고용체, 573-603K 1-3시간 시효 처리이며 베릴륨 구리는 일반적으로 열처리 후 경도와 내마모성이 가장 높은 전극 재료에 사용됩니다.베릴륨 구리의 열처리 공정은 다음과 같습니다. 1050-1060K 시효 처리 1-3h, 열처리 후 베릴륨 강의 가장 높은 경도는 HV=350 이상에 도달할 수 있지만 이때 전도성은 일반적으로 약 17MS/M로 낮습니다. .베릴륨 구리의 녹는 온도는 낮습니다.온도가 1133K를 초과하면 녹을 수 있습니다.연화 온도도 낮으며 일반적으로 673K ​​이하입니다.온도가 823K를 초과하면 베릴륨 구리가 완전히 연화됩니다.베릴륨 구리의 이러한 특성으로 인해 일반적으로 접촉 면적이 작고 용접 표면 온도가 높은 스폿 용접 및 심 용접 전극에는 사용되지 않습니다. 그렇지 않으면 전기 및 열 전도성이 낮아 접착력이 심합니다.
베릴륨 코발트 구리: Be0.4%-0.7% 및 Co2.0%-2.8%를 포함하는 베릴륨 코발트 구리는 고강도 및 중간 전도성을 갖는 가장 중요한 종류의 전극 구리 합금이며 저항 용접에서 중요한 역할을 합니다.베릴륨 코발트 구리는 열처리 강화 합금입니다.구리에 베릴륨과 코발트를 첨가하면 녹는점이 높고 경도가 높은 금속 화합물이 형성되어 구리의 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.코발트는 또한 열처리 중에 고용체의 분해를 지연시키고 합금의 석출 경화를 향상시킬 수 있습니다.효과.열처리 공정은 일반적으로 담금질 후 1220K1-2h, 압축률 30%-40%로 냉간 가공한 다음 720-750K에서 2-3h 동안 시효 열처리하면 열처리 후 베릴륨 코발트 구리의 최고 경도에 도달할 수 있습니다. HV=250-270, 전도도는 23-29 MS/m입니다.니켈 베릴륨 구리는 베릴륨 코발트 구리와 매우 유사한 특성을 가진 합금입니다.니켈 베릴륨 구리가 Be0.2%-0.4, Ni1.4%-1.6% 및 Ti0.05%-0.15%를 포함할 때 경도는 HV= 220-250, 전도도 26-29MS/m, 수명은 니켈베릴륨동으로 용접한 스테인리스강과 내열강은 크롬동보다 5~8배, 베릴륨코발트동보다 1/3 정도 높다.니켈실리콘구리 : 니켈실리콘구리 강도와 경도가 높고 내마모성이 좋은 열처리 강화 합금입니다.베릴륨동 전극재료를 대체할 수 있는 고성능 합금입니다.합금은 열처리 중에 니켈과 실리콘으로 인해 금속간 화합물을 형성할 수 있습니다.그리고 매트릭스를 강화하기 위해 분산상의 석출, Ni2.4%-3.4, si0.6%-1.1%를 포함하는 일반적으로 사용되는 니켈-실리콘-구리, 1173K 용액 담금질 후, 720K 시효 열처리는 더 높은 기계적 특성을 가지며 전기 전도율.니켈-실리콘-크롬-구리는 니켈-실리콘-구리를 기반으로 개발된 구리 합금으로 성능은 베릴륨-코발트 구리에 가깝습니다.니켈-실리콘-크롬 구리는 Ni2.0%-3.0%, Si0.5%-0.8%, Cr0.2%-0.6%를 포함하며 1170K 용액 담금질 후 50% 냉간 변형 처리됩니다.

베릴륨코발트동 C17500은 각종 심용접기, 스폿용접기, 맞대기용접기 등의 용접봉에 사용된다. -구리.내마모성은 크롬-지르코늄-구리 합금의 물리적 특성보다 우수하며 용접 기계 부품 및 용접 노즐 및 스폿 용접 재료에 사용할 수 있습니다.기술 매개변수: 전기 전도도(%IACS) ≈ 55, 경도(HV) ≈ 210, 연화 온도(℃) ≈ 610 바, 플레이트, 대형 조각 및 다양한 특수 형상 부품을 제공할 수 있으며 고객은 도면을 제공해야 합니다.주요 매개변수(Main Date) 밀도: g/cm3(8.9) 인장 강도: MPa(650) 경도 HRC19-26 연신율(55) 전기 전도도 IACS(58) 열 전도도 W/mk(195) 연화 온도 ℃(≥ 700 베릴륨 코발트 구리 용접 매개 변수 저항 용접 전극 : 베릴륨 코발트 구리는 크롬 구리 및 크롬 지르코늄 구리보다 기계적 성질이 높지만 크롬 구리 및 크롬 지르코늄 구리보다 전기 전도성 및 열전도율이 낮습니다. 고온에서도 여전히 고강도 특성을 유지하는 스테인리스강, 고온합금 등을 용접할 때 이러한 소재를 용접할 때 높은 전극압력을 가해야 하고 전극재의 강도도 높아야 하기 때문에 고온에서도 고강도 특성을 유지한다. 스폿 용접 스테인레스 스틸 및 내열강 용 전극, 전극 홀더, 샤프트 및 힘을 가하는 전극용 전극 암으로 사용할 수 있습니다.스테인레스 스틸 및 내열강, 몰드 또는 상감 전극 심 용접용 전극 휠 샤프트 및 부싱으로 사용됩니다.구리는 사출 금형 또는 강철 금형의 인서트 및 코어 제조에 널리 사용됩니다.플라스틱 금형의 인서트로 사용하면 열 집중 영역의 온도를 효과적으로 낮추고 냉각수 채널 설계를 단순화하거나 제거할 수 있습니다.베릴륨-코발트 구리는 이제 단조 원형 및 평면 제품, 압출 튜브, 기계 가공된 맨드릴, 잉곳 및 다양한 주조 프로필과 같은 일부 공장 사양을 포함합니다.높은 열전도율;우수한 내식성;우수한 경면성;우수한 내마모성;우수한 접착 방지;우수한 가공성;고강도 및 고경도;4 번.이 기능은 플라스틱 제품의 빠르고 균일한 냉각을 보장하고 제품 변형, 불분명한 모양 세부 사항 및 유사한 결함을 줄이고 대부분의 경우 제품 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다.베릴륨 코발트동은 다양한 내마모성 내부 슬리브(예: 금형용 내부 슬리브 및 기계 장비 내마모성 내부 슬리브) 및 고강도 전기 리드 등을 도입합니다. 가공성 우수 고강도, 고경도 용접성 우수 베릴륨코발트동은 사출금형이나 철금형의 인서트 및 코어 제조에 널리 사용됩니다.플라스틱 몰드의 인서트로 사용하면 열 집중 영역의 온도를 효과적으로 낮추고 냉각수 채널 설계를 단순화하거나 제거할 수 있습니다.베릴륨 코발트 구리의 기존 사양에는 원형 및 평면 단조 제품, 압출 튜브, 가공 코어 로드(코어 핀), 잉곳 및 다양한 주조 프로파일이 포함됩니다.베릴륨코발트동의 우수한 열전도율은 금형강보다 3~4배 정도 우수합니다.이 기능은 플라스틱 제품의 신속하고 균일한 냉각을 보장하고 제품 변형을 줄이며 모양이 명확하지 않은 세부 사항 및 유사한 결함으로 인해 대부분의 경우 제품 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다.베릴륨 코발트 구리의 적용: 베릴륨 코발트 구리는 신속하고 균일한 냉각이 필요한 금형, 코어, 인서트, 특히 높은 열전도율, 내식성 및 우수한 광택성 요구 사항에 널리 사용될 수 있습니다.블로우 몰드: 핀치오프 부품, 링 및 핸들 부품용 인서트.사출 금형: 몰드용 인서트, 몰드 코어 및 TV 케이싱 모서리.참고 플라스틱: 노즐과 핫 러너 시스템의 합류 공동.물리적 지수 경도: >260HV, 전도성: >52%IACS, 연화 온도: 520℃