저항 용접은 두 개 이상의 금속 조각을 함께 영구적으로 결합하는 신뢰할 수 있고 저렴하며 효과적인 방법입니다.저항 용접은 실제 용접 공정이지만 용가재나 용접 가스가 없습니다.용접 후 제거할 여분의 금속이 없습니다.이 방법은 대량 생산에 적합합니다.용접부는 견고하고 거의 눈에 띄지 않습니다.
역사적으로 저항 용접은 철 및 니켈 합금과 같은 고저항 금속을 접합하는 데 효과적으로 사용되었습니다.구리 합금의 높은 전기 및 열 전도성은 용접을 더욱 복잡하게 만들지 만 기존의 용접 장비는 종종 합금의 품질이 우수합니다.베릴륨 구리는 그 자체, 다른 구리 합금 및 강철에 용접될 수 있습니다.두께가 1.00mm 미만인 구리 합금은 일반적으로 납땜하기가 더 쉽습니다.
베릴륨 구리 부품 용접, 스폿 용접 및 프로젝션 용접에 일반적으로 사용되는 저항 용접 공정.공작물의 두께, 합금 재료, 사용된 장비 및 필요한 표면 상태에 따라 각 프로세스의 적합성이 결정됩니다.화염 용접, 맞대기 용접, 심 용접 등과 같이 일반적으로 사용되는 다른 저항 용접 기술은 구리 합금에 일반적으로 사용되지 않으며 논의되지 않습니다.
저항 용접의 핵심은 전류, 압력 및 시간입니다.전극의 설계와 전극 재료의 선택은 용접 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.강철의 저항 용접에 대한 많은 문헌이 있기 때문에 여기에 제시된 베릴륨 구리 용접에 대한 여러 요구 사항은 동일한 두께를 나타냅니다.저항 용접은 정확한 과학이 아니며 용접 장비 및 절차는 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.따라서 여기에 제시된 정보는 참고용일 뿐입니다.
South, 일련의 용접 테스트를 통해 각 응용 분야에 대한 최적의 용접 조건을 결정할 수 있습니다.
대부분의 공작물 표면 오염 물질은 전기 저항이 높기 때문에 표면을 정기적으로 청소해야 합니다.오염된 표면은 전극의 작동 온도를 높이고, 전극 팁의 수명을 단축하고, 표면을 사용할 수 없게 만들고, 금속이 용접 영역에서 벗어나게 할 수 있습니다.납땜이나 슬래그의 원인이 됩니다.매우 얇은 유막이나 방부제가 표면에 부착되어 일반적으로 저항 용접에 문제가 없으며 표면에 전기 도금 된 베릴륨 구리는 용접 문제가 가장 적습니다.과도한 탈지 또는 플러싱 또는 스탬핑 윤활제가 포함된 베릴륨 구리는 솔벤트 세척이 가능합니다.표면이 심하게 녹슬었거나 가벼운 열처리로 표면이 산화된 경우 산화물을 제거하기 위해 세척해야 합니다.눈에 잘 띄는 적갈색 산화동과 달리
동시에 스트립 표면의 투명한 베릴륨 산화물(불활성 또는 환원 가스에서 열처리하여 생성됨)은 감지하기 어렵지만 용접 전에 제거해야 합니다.