베릴륨 구리는 강철보다 저항률이 낮고 열전도율과 팽창 계수가 높습니다.전반적으로 베릴륨 구리는 강철보다 강도가 같거나 더 높습니다.저항 스폿 용접(RSW) 베릴륨동 자체 또는 베릴륨동 및 기타 합금을 사용하는 경우 용접 전류를 높게(15%), 전압을 낮추고(75%) 용접 시간을 단축(50%)합니다.베릴륨 구리는 다른 구리 합금보다 높은 용접 압력을 견디지만 너무 낮은 압력으로 인해 문제가 발생할 수도 있습니다.
구리 합금에서 일관된 결과를 얻기 위해서는 용접 장비가 시간과 전류를 정밀하게 제어할 수 있어야 하며, 전극 온도가 낮고 비용이 저렴한 AC 용접 장비가 선호됩니다.4-8 사이클의 용접 시간이 더 나은 결과를 가져왔습니다.유사한 팽창 계수를 가진 금속을 용접할 때 틸트 용접 및 과전류 용접은 금속의 팽창을 제어하여 용접 균열의 숨겨진 위험을 제한할 수 있습니다.베릴륨 구리 및 기타 구리 합금은 기울임 및 과전류 용접 없이 용접됩니다.경사 용접 및 과전류 용접을 사용하는 경우 작업물의 두께에 따라 횟수가 달라집니다.
베릴륨 구리와 강철 또는 기타 고저항 합금의 저항 스폿 용접에서 베릴륨 구리 쪽의 접촉면이 더 작은 전극을 사용하면 더 나은 열 균형을 얻을 수 있습니다.베릴륨 구리와 접촉하는 전극 재료는 공작물보다 높은 전도성을 가져야 하며 RWMA2 그룹 등급 전극이 적합합니다.내화성 금속 전극(텅스텐 및 몰리브덴)은 녹는점이 매우 높습니다.베릴륨동에 달라붙는 경향이 없습니다.13 및 14 극 전극도 사용할 수 있습니다.내화 금속의 장점은 수명이 길다는 것입니다.그러나 이러한 합금의 경도로 인해 표면 손상이 발생할 수 있습니다.수냉식 전극은 팁 온도를 제어하고 전극 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.그러나 베릴륨 구리의 매우 얇은 부분을 용접할 때 수냉식 전극을 사용하면 금속이 담금질될 수 있습니다.
베릴륨동과 고저항합금의 두께차이가 5이상일 경우에는 열평형이 어렵기 때문에 프로젝션용접을 하여야 한다.
저항 프로젝션 용접
저항 스폿 용접에서 베릴륨 구리의 많은 문제는 저항 프로젝션 용접(RPW)으로 해결할 수 있습니다.열 영향부가 작기 때문에 여러 작업을 수행할 수 있습니다.두께가 다른 다양한 금속은 용접하기 쉽습니다.더 넓은 단면 전극과 다양한 전극 모양은 저항 프로젝션 용접에 사용되어 변형과 고착을 줄입니다.전극 전도성은 저항 스폿 용접보다 문제가 적습니다.일반적으로 2극, 3극 및 4극 전극이 사용됩니다.전극이 단단할수록 수명이 길어집니다.
더 부드러운 구리 합금은 저항 프로젝션 용접을 거치지 않으며, 베릴륨 구리는 조기 범프 균열을 방지하고 매우 완벽한 용접을 제공할 만큼 충분히 강합니다.베릴륨 구리는 0.25mm 미만의 두께로 프로젝션 용접할 수도 있습니다.저항 스폿 용접과 마찬가지로 AC 장비가 일반적으로 사용됩니다.
이종 금속을 납땜할 때 범프는 전도성이 더 높은 합금에 위치합니다.베릴륨 구리는 거의 모든 볼록한 모양을 펀칭하거나 압출할 수 있을 만큼 충분히 가단합니다.매우 날카로운 모양을 포함합니다.베릴륨 구리 공작물은 균열을 피하기 위해 열처리 전에 형성되어야 합니다.
저항 스폿 용접과 마찬가지로 베릴륨 구리 저항 프로젝션 용접 공정에는 일반적으로 더 높은 전류가 필요합니다.돌기가 깨지기 전에 녹을 수 있도록 전원을 순간적으로 충분히 높게 가해야 합니다.범프 파손을 제어하기 위해 용접 압력과 시간을 조정합니다.용접 압력과 시간은 또한 범프 형상에 따라 달라집니다.파열 압력은 용접 전후의 용접 결함을 줄여줍니다.