베릴륨 브론즈는 전형적인 시효 석출 강화 합금입니다.고강도 베릴륨청동의 일반적인 열처리 공정은 온도를 760~830℃에서 적정시간(두께 25mm당 최소 60분) 동안 유지하여 용질 원자 베릴륨이 구리 매트릭스에 완전히 용해되어 면심 입방 격자의 α 위상을 형성합니다.과포화 고체 용액.이어서, 온도를 320-340℃에서 2-3시간 동안 유지하여 탈용해화 및 침전 과정을 완료하여 γ' 상(CuBe2 준안정상)을 형성하였다.이 단계와 매트릭스의 일관성은 매트릭스를 강화하는 스트레스 필드를 생성합니다.고전도성 베릴륨청동의 일반적인 열처리 공정은 900~950℃의 고온에서 일정 시간 동안 유지하여 고용화 공정을 완료한 후 450~480℃에서 2~4시간 동안 유지하는 것이다. 탈용해화 및 침전 과정을 달성하기 위해 몇 시간.더 많은 코발트 또는 니켈이 합금에 첨가되기 때문에 분산 강화 입자는 대부분 코발트 또는 니켈과 베릴륨으로 구성된 금속 간 화합물입니다.합금의 강도를 더욱 향상시키기 위해 냉간 가공 경화 및 시효 경화의 종합적인 강화 효과를 달성하기 위해 용체화 열처리 후 및 시효 열처리 전에 합금에 대해 어느 정도의 냉간 가공이 종종 수행됩니다. .냉간 가공 정도는 일반적으로 37%를 초과하지 않습니다.용체화 열처리는 일반적으로 합금 제조업체에서 수행해야 합니다.사용자가 열처리 및 냉간 압연된 스트립을 부품으로 펀칭한 후 자체 노화 열처리하여 고강도 스프링 요소를 얻습니다.최근 몇 년 동안 미국은 베릴륨 구리 제조업체가 완성한 노화 열처리로 스트립을 개발했으며 고객은 부품에 직접 구멍을 뚫어 사용할 수 있습니다.베릴륨 청동이 다양한 공정에 의해 처리된 후 합금 상태에 대한 유럽 및 미국의 문자는 다음과 같습니다. 추가 냉간 가공 또는 직접 시효 처리..H는 가공 경화 상태(하드)를 나타냅니다.냉간 압연판을 예로 들면, 냉간 가공도의 37%는 완전 경질(H)이고, 21%는 반경질(1/2H)이며, 11%는 냉간 가공도가 1이다. /4 하드 상태(1/4H), 사용자는 부품의 형상을 펀칭하는 난이도에 따라 적절한 소프트 상태와 하드 상태를 선택할 수 있습니다.T는 시효되고 강화된 열처리 상태(열처리)를 나타낸다.변형과 노화를 종합적으로 강화하는 과정을 거치면 그 상태를 HT로 표현