저항 용접은 두 개 이상의 금속 조각을 함께 영구적으로 결합하는 신뢰할 수 있고 저렴하며 효과적인 방법입니다.저항 용접은 실제 용접 공정이지만 용가재나 용접 가스가 없습니다.용접 후 제거할 여분의 금속이 없습니다.이 방법은 대량 생산에 적합합니다.용접부는 견고하고 거의 눈에 띄지 않습니다.

역사적으로 저항 용접은 철 및 니켈 합금과 같은 고저항 금속을 접합하는 데 효과적으로 사용되었습니다.구리 합금의 높은 전기 및 열 전도성은 용접을 더욱 복잡하게 만들지 만 기존의 용접 장비는 종종 이러한 합금을 만드는 능력이 있습니다. 합금은 양질의 완전 용접을 제공합니다.적절한 저항 용접 기술을 사용하면 베릴륨 구리 자체, 다른 구리 합금 및 강철에 용접할 수 있습니다.두께가 1.00mm 미만인 구리 합금은 일반적으로 용접하기가 더 쉽습니다.

베릴륨 구리 부품 용접, 스폿 용접 및 프로젝션 용접에 일반적으로 사용되는 저항 용접 공정.공작물의 두께, 합금 재료, 사용된 장비 및 필요한 표면 상태에 따라 각 프로세스의 적합성이 결정됩니다.화염 용접, 맞대기 용접, 심 용접 등과 같이 일반적으로 사용되는 다른 저항 용접 기술은 구리 합금에 일반적으로 사용되지 않으며 논의되지 않습니다.구리 합금은 납땜하기 쉽습니다.

저항 용접의 핵심은 전류, 압력 및 시간입니다.전극의 설계와 전극 재료의 선택은 용접 품질 보증에 매우 중요합니다.강철의 저항 용접에 대한 많은 문헌이 있기 때문에 여기에 제시된 베릴륨 구리 용접에 대한 여러 요구 사항은 동일한 두께를 나타냅니다.저항 용접은 정확한 과학이 아니며 용접 장비 및 절차는 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.따라서 여기에서는 지침으로만 제시되며 일련의 용접 테스트를 사용하여 각 응용 분야에 대한 최적의 용접 조건을 결정할 수 있습니다.

대부분의 공작물 표면 오염 물질은 전기 저항이 높기 때문에 표면을 정기적으로 청소해야 합니다.오염된 표면은 전극의 작동 온도를 높이고, 전극 팁의 수명을 단축하고, 표면을 사용할 수 없게 만들고, 금속이 용접 영역에서 벗어나게 할 수 있습니다.잘못된 용접 또는 잔류물의 원인이 됩니다.매우 얇은 유막이나 방부제가 표면에 부착되어 일반적으로 저항 용접에 문제가 없으며 표면에 전기 도금된 베릴륨동은 용접에 문제가 가장 적습니다.

과도한 비기름기 또는 플러싱 또는 스탬핑 윤활제가 포함된 베릴륨 구리는 솔벤트 세척이 가능합니다.표면이 심하게 녹슬었거나 가벼운 열처리로 표면이 산화된 경우 산화물을 제거하기 위해 세척해야 합니다.가시성이 높은 적갈색 산화구리와 달리 스트립 표면의 투명한 산화베릴륨(불활성 또는 환원성 가스에서 열처리하여 생성됨)은 감지하기 어려우며 용접 전에 제거해야 합니다.

베릴륨 구리 합금

베릴륨 구리 합금에는 두 가지 유형이 있습니다.고강도 베릴륨 구리 합금(합금 165, 15, 190, 290)은 어떤 구리 합금보다 강도가 높으며 전기 커넥터, 스위치 및 스프링에 널리 사용됩니다.이 고강도 합금의 전기 및 열 전도성은 순수 구리의 약 20%입니다.고전도성 베릴륨 구리 합금(합금 3.10 및 174)은 강도가 낮고 전기 전도도가 순수 구리의 약 50%로 전원 커넥터 및 릴레이에 사용됩니다.고강도 베릴륨 구리 합금은 낮은 전기 전도성(또는 높은 저항률)으로 인해 저항 용접이 더 쉽습니다.

베릴륨동은 열처리 후에 높은 강도를 얻습니다. 두 베릴륨동 합금은 예열 또는 열처리된 상태로 공급될 수 있습니다.용접 작업은 일반적으로 열처리된 상태에서 제공되어야 합니다.용접 작업은 일반적으로 열처리 후에 수행되어야 합니다.베릴륨동의 저항 용접에서 열 영향부는 일반적으로 매우 작으며 용접 후 열처리를 위한 베릴륨동 공작물이 필요하지 않습니다.합금 M25는 쾌삭 베릴륨 구리 막대 제품입니다.이 합금은 납을 함유하고 있기 때문에 저항 용접에는 적합하지 않습니다.

저항 스폿 용접

베릴륨 구리는 강철보다 저항률이 낮고 열전도율과 팽창 계수가 높습니다.전반적으로 베릴륨 구리는 강철보다 강도가 같거나 더 높습니다.저항 스폿 용접(RSW) 베릴륨동 자체 또는 베릴륨동 및 기타 합금을 사용하는 경우 용접 전류를 높게(15%), 전압을 낮추고(75%) 용접 시간을 단축(50%)합니다.베릴륨 구리는 다른 구리 합금보다 높은 용접 압력을 견딜 수 있지만 너무 낮은 압력으로 인해 문제가 발생할 수도 있습니다.

구리 합금에서 일관된 결과를 얻기 위해서는 용접 장비가 시간과 전류를 정밀하게 제어할 수 있어야 하며, 전극 온도가 낮고 비용이 저렴한 AC 용접 장비가 선호됩니다.4-8 사이클의 용접 시간이 더 나은 결과를 가져왔습니다.유사한 팽창 계수를 가진 금속을 용접할 때 틸트 용접 및 과전류 용접은 금속의 팽창을 제어하여 용접 균열의 숨겨진 위험을 제한할 수 있습니다.베릴륨 구리 및 기타 구리 합금은 기울임 및 과전류 용접 없이 용접됩니다.경사 용접 및 과전류 용접을 사용하는 경우 작업물의 두께에 따라 횟수가 달라집니다.

베릴륨 구리와 강철 또는 기타 고저항 합금의 저항 스폿 용접에서 베릴륨 구리의 한 면에 더 작은 접촉 표면을 가진 전극을 사용하면 더 나은 열 균형을 얻을 수 있습니다.베릴륨 구리와 접촉하는 전극 재료는 공작물보다 전도성이 높아야 하며 RWMA2 그룹 전극이 적합합니다.내화성 금속 전극(텅스텐 및 몰리브덴)은 녹는점이 매우 높습니다.베릴륨동에 달라붙는 경향이 없습니다.13 및 14 극 전극도 사용할 수 있습니다.내화 금속의 장점은 수명이 길다는 것입니다.그러나 이러한 합금의 경도로 인해 표면 손상이 발생할 수 있습니다.수냉식 전극은 팁 온도를 제어하고 전극 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.그러나 베릴륨 구리의 매우 얇은 부분을 용접할 때 수냉식 전극을 사용하면 금속이 담금질될 수 있습니다.

베릴륨동과 고저항 합금의 두께차이가 5보다 크면 실질적인 열평형이 이루어지지 않아 프로젝션 용접을 해야 한다.

저항 프로젝션 용접

저항 스폿 용접에서 베릴륨 구리의 많은 문제는 저항 프로젝션 용접(RpW)으로 해결할 수 있습니다.열 영향부가 작기 때문에 여러 작업을 수행할 수 있습니다.두께가 다른 다양한 금속은 용접하기 쉽습니다.더 넓은 단면 전극과 다양한 전극 모양은 저항 프로젝션 용접에 사용되어 변형과 고착을 줄입니다.전극 전도성은 저항 스폿 용접보다 문제가 적습니다.일반적으로 2극, 3극 및 4극 전극이 사용됩니다.전극이 단단할수록 수명이 길어집니다.

더 부드러운 구리 합금은 저항 프로젝션 용접을 거치지 않으며, 베릴륨 구리는 조기 범프 균열을 방지하고 매우 완벽한 용접을 제공할 만큼 충분히 강합니다.베릴륨 구리는 0.25mm 미만의 두께로 프로젝션 용접할 수도 있습니다.저항 스폿 용접과 마찬가지로 AC 장비가 일반적으로 사용됩니다.

이종 금속을 납땜할 때 범프는 전도성이 더 높은 합금에 위치합니다.베릴륨 구리는 거의 모든 볼록한 모양을 펀칭하거나 압출할 수 있을 만큼 충분히 가단합니다.매우 날카로운 모양을 포함합니다.베릴륨 구리 공작물은 균열을 피하기 위해 열처리 전에 형성되어야 합니다.

저항 스폿 용접과 마찬가지로 베릴륨 구리 저항 프로젝션 용접 공정에는 일반적으로 더 높은 전류가 필요합니다.전력은 순간적으로 에너지를 공급받아야 하며 균열이 발생하기 전에 돌출부가 녹을 수 있을 만큼 충분히 높아야 합니다.범프 파손을 제어하기 위해 용접 압력과 시간을 조정합니다.용접 압력과 시간은 또한 범프 형상에 따라 달라집니다.파열 압력은 용접 전후의 용접 결함을 줄여줍니다.

베릴륨 구리의 안전한 취급

많은 산업 자재와 마찬가지로 베릴륨 구리는 부적절하게 취급할 경우에만 건강에 해를 끼칠 수 있습니다.베릴륨 구리는 일반적인 고체 형태, 완제품 및 대부분의 제조 작업에서 완전히 안전합니다.그러나 적은 비율의 개인에서 미세 입자를 흡입하면 폐 상태가 악화될 수 있습니다.미세 먼지를 발생시키는 환기 작업과 같은 간단한 공학적 제어를 사용하면 위험을 최소화할 수 있습니다.

용접 용융물이 매우 작고 열리지 않기 때문에 베릴륨 구리 저항 용접 프로세스를 제어할 때 특별한 위험이 없습니다.납땜 후 기계적 세척 공정이 필요한 경우 작업물을 미세 입자 환경에 노출시켜 수행해야 합니다.