저항 용접은 두 개 이상의 금속 조각을 함께 영구적으로 결합하는 신뢰할 수 있고 저렴하며 효과적인 방법입니다.저항 용접은 실제 용접 공정이지만 용가재나 용접 가스가 없습니다.용접 후 제거할 여분의 금속이 없습니다.이 방법은 대량 생산에 적합합니다.용접부는 견고하고 거의 눈에 띄지 않습니다.
역사적으로 저항 용접은 철 및 니켈 합금과 같은 고저항 금속을 접합하는 데 효과적으로 사용되었습니다.구리 합금의 높은 전기 및 열 전도도는 용접을 더욱 복잡하게 만들지 만 기존의 용접 장비는 일반적으로 합금의 전체 용접 품질이 우수합니다.적절한 저항 용접 기술을 사용하면 베릴륨 구리 자체, 다른 구리 합금 및 강철에 용접할 수 있습니다.두께가 1.00mm 미만인 구리 합금은 일반적으로 납땜하기가 더 쉽습니다.
베릴륨 구리 부품 용접, 스폿 용접 및 프로젝션 용접에 일반적으로 사용되는 저항 용접 공정.공작물의 두께, 합금 재료, 사용된 장비 및 필요한 표면 상태에 따라 각 프로세스의 적합성이 결정됩니다.화염 용접, 맞대기 용접, 심 용접 등과 같이 일반적으로 사용되는 다른 저항 용접 기술은 구리 합금에 일반적으로 사용되지 않으며 논의되지 않습니다.
구리 합금은 납땜하기 쉽습니다.
저항 용접의 핵심은 전류, 압력 및 시간입니다.전극의 설계와 전극 재료의 선택은 용접 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.강철의 저항 용접에 대한 많은 문헌이 있기 때문에 여기에 제시된 베릴륨 구리 용접에 대한 여러 요구 사항은 동일한 두께를 나타냅니다.저항 용접은 정확한 과학이 아니며 용접 장비 및 절차는 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.따라서 여기에서는 지침으로만 제시되며 일련의 용접 테스트를 사용하여 각 응용 분야에 대한 최적의 용접 조건을 결정할 수 있습니다.
대부분의 공작물 표면 오염 물질은 전기 저항이 높기 때문에 표면을 정기적으로 청소해야 합니다.
표면은 전극의 작동 온도를 높이고 전극 팁의 수명을 줄이며 표면을 사용할 수 없게 만들고 금속을 만듭니다.
용접 부위를 벗어나서 용접 이음부에서 잘못된 용접 또는 잔류물을 유발합니다.표면에 매우 얇은 유막이나 부식억제제가 부착되어 있어 일반적으로 저항용접에 문제가 없습니다.표면에 전기 도금된 베릴륨 구리는 용접에서 가장 문제가 많습니다.
약간의.
과도한 비기름기 또는 플러싱 또는 스탬핑 윤활제가 포함된 베릴륨 구리는 솔벤트 세척이 가능합니다.표면이 녹슨 경우
심하게 부식되거나 가볍게 열처리된 표면은 산화되며 산화물을 제거하기 위해 세척해야 합니다.눈에 잘 띄는 적갈색 산화동과 달리
동시에 스트립 표면의 투명한 베릴륨 산화물(불활성 또는 환원 가스에서 열처리하여 생성됨)은 감지하기 어렵지만 용접 전에 제거해야 합니다.