ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೆತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಂಚು, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ., ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಶೀತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೊಳಗಾದಾಗ ಕಿಡಿಗಳಿಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ತಾಜಾ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ನೀರು.
ಇದು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಂದಗತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶೀತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಿದಾಗ ಕಿಡಿಗಳಿಲ್ಲ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಬಣ್ಣವು ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಸಾಂದ್ರತೆ 8.3g/cm3 ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಡಸುತನ 200-250HV ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಗಡಸುತನ ≥36-42HRC ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 315℃≈600℉ ತಣಿಸುವ ಸಮಯ 2 ಗಂಟೆಗಳು
ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನ 930℃ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗಡಸುತನ 135±35HV, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥1000mPa
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು 2.0 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಾರ್ಬೋಥರ್ಮಲ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆರಿಲಿಯಮ್-ತಾಮ್ರದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್ ಮತ್ತು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಟ್ಟೆ, ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಕಾರ್ಬೋಥರ್ಮಲ್ ಕಡಿತದಿಂದ ಬೆರಿಲಿಯಮ್-ತಾಮ್ರದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ನ ನೇರ ಕಡಿತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೋಥರ್ಮಿಕ್ ಕಡಿತದಿಂದ ಬೆರಿಲಿಯಮ್-ತಾಮ್ರದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಮೊಹರು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಪರೇಟರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.% ಇಂಗಾಲದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಪದರ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.950 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ - 1000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಸರು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿ ಫ್ಲೋಟ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಮತ್ತು ನಂತರ 950 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ 2.25 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ 5 ಕೆಜಿ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಚಾರ್ಜ್ ಹೊಸ ಲೋಹ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಸೆಕೆಂಡರಿ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್-ತಾಮ್ರದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಬೆರಿಲಿಯಮ್ 4% ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ);ನಿಕಲ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಸ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ನಿಕಲ್, ಆದರೆ ನಿಕಲ್-ತಾಮ್ರದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ (20% ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ);ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ತಾಮ್ರದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಕೋಬಾಲ್ಟ್ 5.5%), ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ನೇರವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ;ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ-ತಾಮ್ರದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (15% ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು 27.4% ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ), ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ;ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಗಿದೆ- ತಾಮ್ರದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (35.7% ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ) ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು.
ಚಿಪ್ಸ್ (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಕಟಿಂಗ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಮೂಲೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಚಾರ್ಜ್‌ನಂತೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮರುಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಇಂಗುಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಪುನರುತ್ಪಾದಿತ ಮರುಕಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ಎರಕದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತವಲ್ಲದ ಇಂಗೋಟ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇಂಗೋಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿರ್ವಾತವಲ್ಲದ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚು ಇಂಗು ಎರಕ, ಫ್ಲೋಲೆಸ್ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕ, ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕ ಸೇರಿವೆ.ಮೊದಲ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಪಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಅಂಶ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರಿಲಿಯಮ್-ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನಿರ್ವಾತ ಕರಗಿದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಜ್ಞರು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಇಂಗುಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಂಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಂಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಾಪರ್ ರಿಟ್ರೀಟ್ (ರಿಟರ್ನ್) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಮಧ್ಯಂತರ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.(2) ನಿಖರವಾದ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.(3) ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.