ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (RSW) ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಸ್ವತಃ ಅಥವಾ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, (15%), ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (75%) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು (50%) ಬಳಸಿ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದಲೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು AC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.4-8 ಚಕ್ರಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಿತು.ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಟಿಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಲೋಹದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಳಿಜಾರಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಅಥವಾ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, RWMA2 ಗುಂಪಿನ ದರ್ಜೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್) ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇಲ್ಲ.13 ಮತ್ತು 14 ಪೋಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವರ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಸಾಧ್ಯ.ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತುದಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ತಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡುವಿನ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನದ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (RPW) ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ಅದರ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಾಹಕತೆಯು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2, 3 ಮತ್ತು 4 ಪೋಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ.
ಮೃದುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಅಕಾಲಿಕ ಬಂಪ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು 0.25mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆ, ಎಸಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಉಬ್ಬುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಯಾವುದೇ ಪೀನದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ರಚಿಸಬೇಕು.
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತೆ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಾಪರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಪವರ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆ ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಬಂಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಬಂಪ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.