ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಇಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಇಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವಿಲ್ಲ.ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆಗಳು ಘನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಗಮನಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿದೆ.ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸ್ವತಃ, ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.1.00mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಘಟಕಗಳು, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತು, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಆಯಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಜ್ವಾಲೆಯ ಬೆಸುಗೆ, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಕೀಲಿಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯ.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಹಿತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಹಲವಾರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಒಂದೇ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಷ್ಟೇನೂ ನಿಖರವಾದ ವಿಜ್ಞಾನವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಕಲುಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು.ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಶೇಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ತೈಲ ಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಸಂರಕ್ಷಕವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಜಿಡ್ಡಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದರೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುವ ಕೆಂಪು-ಕಂದು ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಜಡ ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ) ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 165, 15, 190, 290) ಯಾವುದೇ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ 20% ಆಗಿದೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 3.10 ಮತ್ತು 174) ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ 50% ನಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಲೇಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ) ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬೇಕು.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಮಿಶ್ರಲೋಹ M25 ಉಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸೀಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (RSW) ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಸ್ವತಃ ಅಥವಾ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, (15%), ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (75%) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು (50%) ಬಳಸಿ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು AC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.4-8 ಚಕ್ರಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಿತು.ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಟಿಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಲೋಹದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಳಿಜಾರಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, RWMA2 ಗುಂಪಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್) ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇಲ್ಲ.13 ಮತ್ತು 14 ಪೋಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವರ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಸಾಧ್ಯ.ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತುದಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ತಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡುವಿನ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಆರ್‌ಪಿಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ಅದರ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಾಹಕತೆಯು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ 2, 3 ಮತ್ತು 4-ಪೋಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು;ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ.

ಮೃದುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಅಕಾಲಿಕ ಬಂಪ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು 0.25mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆ, ಎಸಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಉಬ್ಬುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಯಾವುದೇ ಪೀನದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ರಚಿಸಬೇಕು.

ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತೆ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಾಪರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಶಕ್ತಿಯು ಕ್ಷಣಿಕವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಕರಗುವಂತೆ ಮಾಡುವಷ್ಟು ಎತ್ತರವಾಗಿರಬೇಕು.ಬಂಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಬಂಪ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘನ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಬಡ ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗಾಳಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಂತಹ ಸರಳ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಕಣದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಡ್ಡುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.