ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 165, 15, 190, 290) ಯಾವುದೇ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ 20% ಆಗಿದೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 3.10 ಮತ್ತು 174) ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಸುಮಾರು 50% ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಲೇಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ) ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬೇಕು.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಮಿಶ್ರಲೋಹ M25 ಉಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸೀಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (RSW) ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಸ್ವತಃ ಅಥವಾ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, (15%), ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (75%) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು (50%) ಬಳಸಿ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರವು ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದಲೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು AC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.4-8 ಚಕ್ರಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಿತು.ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಟಿಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಲೋಹದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಳಿಜಾರಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಅಥವಾ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, RWMA2 ಗುಂಪಿನ ದರ್ಜೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್) ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇಲ್ಲ.13 ಮತ್ತು 14 ಪೋಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವರ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಸಾಧ್ಯ.ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತುದಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ತಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡುವಿನ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.