Бериллий мыс c17200 - мыс қорытпаларының қаттылығы ең жоғары электрод материалы.Құрамында Be2,0% бериллий мысы қатты ерітіндіге және қартаюды күшейтетін термиялық өңдеуге ұшырағаннан кейін оның соңғы беріктігі мен тозуға төзімділігі жоғары берік легірленген болат деңгейіне жетуі мүмкін.Қаттылығы жоғары және тозуға төзімді электродтық материалдар жиі қолданылатын бериллий мысы болып табылады.Бериллий мысының термиялық өңдеу процесі: 1050-1060К қатты ерітінді, 573-603К қартаюды 1-3 сағат бойы өңдеу, бериллий мыс әдетте термиялық өңдеуден кейін ең жоғары қаттылық пен тозуға төзімді электродтық материалдар үшін қолданылады.Бериллий мысының термиялық өңдеу процесі: 1-3 сағат бойы 1050-1060К қартаюды өңдеу, термиялық өңдеуден кейін бериллий болатының ең жоғары қаттылығы HV = 350 немесе одан да көп жетуі мүмкін, бірақ бұл уақытта өткізгіштік төмен, әдетте шамамен 17MS / М. .Бериллий мысының балқу температурасы төмен.Температура 1133K-тан асқанда балқу пайда болуы мүмкін.Оның жұмсарту температурасы да төмен, әдетте 673К аспайды.Температура 823К-ден асса, бериллий мысы толығымен жұмсарады.Бериллий мысының бұл сипаттамасына байланысты ол әдетте шағын контакт ауданы және жоғары дәнекерлеу бетінің температурасы бар нүктелік дәнекерлеу және тігісті дәнекерлеу электродтары үшін пайдаланылмайды, әйтпесе оның электр және жылу өткізгіштігі төмен болады және ауыр адгезияны тудырады.
Бериллий кобальт мысы: Be0,4%-0,7% және Co2,0%-2,8% құрайтын бериллий кобальт мысы беріктігі жоғары және орташа өткізгіштігі бар электродты мыс қорытпаларының ең маңызды түрі болып табылады және қарсылық дәнекерлеуде маңызды рөл атқарады.Бериллий кобальтты мысы - термиялық өңдеуден өткен нығайтылған қорытпа.Мысқа бериллий мен кобальт қосу жоғары балқу температурасы мен қаттылығы жоғары металл қосылыстарын түзе алады, бұл мыстың беріктігін айтарлықтай жақсартады.Кобальт сонымен қатар термиялық өңдеу кезінде қатты ерітіндінің ыдырауын кешіктіреді және қорытпаның тұндырумен қатаюын жақсартады.Әсер.Термиялық өңдеу процесі әдетте: сөндіргеннен кейін 1220K1-2 сағ, 30%-40% қысу жылдамдығымен салқын жұмыс, содан кейін 2-3 сағат ішінде 720-750K температурада қартаю термиялық өңдеу, термиялық өңдеуден кейін бериллий кобальт мысының ең жоғары қаттылығы жетуі мүмкін. HV=250- 270, өткізгіштігі 23-29 МС/м аралығында.Никель берилий мысы – бериллий кобальт мысына өте ұқсас қасиеттері бар қорытпа.Никельді бериллий мыстың құрамында Be0,2%-0,4, Ni1,4%-1,6% және Ti0,05%-0,15% болған кезде оның қаттылығы HV= 220-250, өткізгіштік 26-29MS/m, қызмет ету мерзімі никель бериллий мысымен дәнекерленген тот баспайтын болат және ыстыққа төзімді болат хром мысынан 5-8 есе жоғары, ал бериллий кобальт мысынан 1/3 есе жоғары.Никельді кремний мысы: никель кремнийлі мысы Бұл беріктігі мен қаттылығы жоғары, тозуға төзімділігі жоғары термиялық өңдеуден өткен нығайтылған қорытпа.Бұл бериллий мыс электрод материалын алмастыра алатын жоғары өнімділігі бар қорытпа.Қорытпа термиялық өңдеу кезінде никель мен кремний есебінен интерметалдық қосылыстар түзе алады.Ал дисперсті фазаның тұндыру, матрицаны нығайту үшін, әдетте Ni2,4%-3,4, si0,6%-1,1% құрамында никель-кремний-мыс, 1173K ерітінді сөндіруден кейін, 720K қартаю термиялық өңдеу жоғары механикалық қасиеттерге ие және электрөткізгіштік жылдамдығы.Никель-кремний-хром-мыс - никель-кремний-мыс негізінде жасалған мыс қорытпасы және оның көрсеткіштері бериллий-кобальт мысына жақынырақ.Никельді-кремний-хромды мыстың құрамында Ni2,0%-3,0%, Si0,5%-0,8%, Cr0,2%-0,6%, 1170К ерітіндіні сөндіруден кейін, 50% суық деформациялық өңдеу.

Бериллий кобальт мысы C17500 әртүрлі тігісті дәнекерлеу машиналарына, нүктелік дәнекерлеу машиналарына, түйіспелі дәнекерлеу машиналарына және т.б. дәнекерлеу электродтарында қолданылады. -мыс.Тозуға төзімділігі хром-цирконий-мыс қорытпасының физикалық қасиеттеріне қарағанда жақсы, машина бөлшектерін және дәнекерлеу саптамаларын және нүктелік дәнекерлеу материалын дәнекерлеу үшін қолдануға болады.Техникалық параметрлер: электр өткізгіштік (%IACS) ≈ 55, қаттылық (HV) ≈ 210, жұмсарту температурасы (℃) ≈ 610 Барлар, пластиналар, үлкен өлшемді бөліктер және әртүрлі арнайы пішінді бөлшектер қамтамасыз етілуі мүмкін, ал тапсырыс берушілер сызбаларды ұсынуы керек.Негізгі параметрлер (Негізгі күні) Тығыздығы: г/см3 (8,9) Созылу беріктігі: МПа (650) Қаттылық HRC19-26 Созылу (55) Электр өткізгіштік IACS (58) Жылу өткізгіштік Вт/мк (195) Жұмсарту температурасы ℃ (≥ 700 Берлий) Кобальтты мыс дәнекерлеу параметрлері Кедергілік дәнекерлеу электродтары: Бериллий кобальт мысының хром мыс пен хром цирконий мысқа қарағанда механикалық қасиеттері жоғары, бірақ электр өткізгіштігі мен жылу өткізгіштігі хром мыс пен хром цирконий мысына қарағанда төмен.Тігіс дәнекерлеу электродтары кезінде ол қолданылады. жоғары температурада әлі де жоғары беріктік сипаттамаларын сақтайтын тот баспайтын болатты дәнекерлеу, жоғары температуралы қорытпалар және т.б., өйткені мұндай материалдарды дәнекерлеу кезінде жоғары электрод қысымын қолдану қажет және электрод материалының беріктігі де жоғары болуы керек. тот баспайтын болат пен ыстыққа төзімді болатты нүктелік дәнекерлеуге арналған электрод ретінде, электрод ұстағышын, білік пен электродты күшті электрод үшін тұтқа ретінде пайдалануға болады, сонымен қатартот баспайтын болаттан және ыстыққа төзімді болаттан, қалыппен немесе инкрустирленген электродты тігіспен дәнекерлеуге арналған электрод дөңгелегі білігі және төлке ретінде.Мыс инъекциялық қалыптарда немесе болат қалыптарда кірістірулер мен өзектерді жасауда кеңінен қолданылады.Пластикалық қалыптарға кірістіру ретінде пайдаланылған кезде ол жылу шоғырланған аймақтың температурасын тиімді төмендетеді және салқындатқыш су арналарының дизайнын жеңілдетеді немесе жояды.Бериллий-кобальт мыс қазір болып табылады Кейбір зауыттық спецификацияларға мыналар жатады: соғылған дөңгелек және жалпақ бұйымдар, экструдталған түтіктер, өңделген оправкалар, құймалар және әртүрлі құйма профильдері.Жоғары жылу өткізгіштік;тамаша коррозияға төзімділік;Тамаша жылтырату;тамаша тозуға төзімділік;тамаша адгезияға қарсы;тамаша өңдеуге қабілеттілік;жоғары беріктік және жоғары қаттылық;4 рет.Бұл мүмкіндік пластмасса бұйымдарының жылдам және біркелкі салқындатылуын қамтамасыз ете алады, өнімнің деформациясын, анық емес пішін бөлшектерін және ұқсас ақауларды азайтады және көп жағдайда өнімнің өндірістік циклін айтарлықтай қысқартуы мүмкін.Бериллий кобальт мысы әртүрлі тозуға төзімді ішкі жеңдерді (мысалы, қалыптарға арналған ішкі жеңдер және механикалық жабдықтағы тозуға төзімді ішкі жеңдер) және жоғары берік электр сымдарын және т.б. ұсынады. Жоғары жылу өткізгіштік тамаша коррозияға төзімділік Өте жақсы жылтырату Өте жақсы тозуға төзімділік Өте жақсы адгезияға төзімділік Өте жақсы өңдеуге қабілеттілігі Жоғары беріктік және жоғары қаттылық Өте жақсы дәнекерлеу мүмкіндігі Бериллий кобальт мысы инъекциялық қалыптарда немесе болат қалыптарда кірістірулер мен өзектерді өндіруде кеңінен қолданылады.Пластикалық қалыптарға кірістіру ретінде пайдаланылған кезде ол жылу концентрация аймағының температурасын тиімді төмендетеді, салқындатқыш су арналарының дизайнын жеңілдетеді немесе жояды.Бериллий кобальт мысының қолданыстағы техникалық сипаттамаларына мыналар жатады: соғылған дөңгелек және жалпақ бұйымдар, экструдталған түтіктер, өңделген өзектер Шыбықтар (өзекті түйреуіштер), құймалар және әртүрлі құю профильдері.Бериллий кобальт мысының тамаша жылу өткізгіштігі қалыпты болатқа қарағанда шамамен 3-4 есе жақсы.Бұл мүмкіндік пластмасса бұйымдарының жылдам және біркелкі салқындатылуын қамтамасыз ете алады, өнімнің деформациясын және пішінін азайтады. Түсініксіз бөлшектер мен ұқсас ақаулар көп жағдайда өнімнің өндірістік циклін айтарлықтай қысқартуы мүмкін.Бериллий кобальт мысын қолдану: Бериллий кобальт мысын тез және біркелкі салқындатуды қажет ететін қалыптарда, өзектерде, кірістірулерде кеңінен қолдануға болады, әсіресе жоғары жылу өткізгіштік, коррозияға төзімділік және жақсы жылтырату талаптары.Үрлемелі қалып: шымшу бөліктеріне, сақина және тұтқа бөліктеріне арналған кірістірулер.Инъекциялық қалып: қалыптарға, қалып өзектеріне және теледидар қаптамаларының бұрыштарына арналған кірістер.Ескертпе Пластмасса: саптама мен ыстық жолақ жүйесінің қосылу қуысы.Физикалық индекс Қаттылық: >260HV, өткізгіштік: >52%IACS, жұмсарту температурасы: 520℃