Бериллий мыс құйылатын соғылған қорытпа ретінде бериллий мыс қорытпасы, берилий қола, бериллий мыс қорытпасы деп те аталады.Бұл жақсы механикалық, физикалық және химиялық кешенді қасиеттері бар қорытпа.Өндіру және шынықтырудан кейін ол жоғары беріктікке, серпімділікке, тозуға төзімділікке, шаршауға және ыстыққа төзімділікке ие.Сонымен бірге бериллий мысының электр өткізгіштігі де жоғары., жылу өткізгіштік, суыққа төзімділік және магниттік емес, соққы кезінде ұшқындар болмайды, дәнекерлеу және дәнекерлеу оңай, атмосферада, тұщы суда және теңіз суында коррозияға тамаша төзімділік.
Бұл мыс қорытпалары арасында ең жақсы өнімділігі бар жоғары сапалы серпімді материал.Ол жоғары беріктікке, серпімділікке, қаттылыққа, шаршауға төзімділікке, шағын серпімді лагқа, коррозияға төзімділікке, тозуға төзімділікке, суыққа төзімділікке, жоғары өткізгіштікке, магнитті емес және соққы кезінде ұшқындарға ие емес.Керемет физикалық, химиялық және механикалық қасиеттер қатары.Бериллий мысының түсі әдетте қызыл немесе сары екі түсті көрсетеді.Бериллий мысының түсі сары және қызыл болып көрінуі қалыпты жағдай, себебі тотығудың химиялық реакциясы өндіру және сақтау процесінде жүреді және түсі өзгереді.
Параметрлер: Тығыздығы 8,3г/см3 Сөндіру алдындағы қаттылық 200-250HV Өндіргеннен кейінгі қаттылық ≥36-42HRC Өндіру температурасы 315℃≈600℉ Өндіру уақыты 2 сағат
Жұмсарту температурасы 930℃ Жұмсартқаннан кейін қаттылық 135±35HV, созылу күші ≥1000mPa
Бериллийлі мыс жоғары бериллийлі мыс және төмен бериллийлі мыс болып екіге бөлінеді.Бериллийдің жоғары мысы құрамында бериллий 2,0-ден асатын бериллий мысына жатады.Бериллий мысы - жақсы электр және жылу өткізгіштігі және жоғары қаттылығы бар дәнекерлеуге арналған төзімді дәнекерлеу электродының материалы.Дәнекерлеу кезінде электродтың тозуы аз, жылдамдығы жылдам, құны төмен.
Бериллий мысты өндіру процесі
Бериллий мысты өндіру процесі төрт кезеңге бөлінеді: карботермиялық тотықсыздандыру әдісімен бериллий-мыс негізгі қорытпасын алу, бериллий мыс қорытпасын балқыту, мыс қорытпасының құймасын және бериллий мыс қорытпасының пластинасын, жолағын және жолағын өндіру.
Карботермиялық тотықсыздану жолымен бериллий-мыс негізгі қорытпаларын алу балқытылған мыс құрамындағы бериллий оксидіндегі көміртегімен тікелей тотықсыздануды, содан кейін мысты легирлеуді білдіреді.Өнеркәсіпте карботермиялық тотықсыздану арқылы бериллий-мыс негізгі қорытпасын алу электр доғалы пеште жүзеге асырылады.Доғалық электр пеші жабық ыдысқа салынған.Оператор противогаз киеді.% көміртегі ұнтағын шарикті диірменде араластырады және ұнтақтайды, содан кейін мыс қабаты, бериллий оксидінің қабаты және көміртегі ұнтағы қоспасы партиялармен электр доғалы пешіне жүктеледі, қуаттандырылады және балқытылады.950 градус Цельсий - 1000 градус Цельсийге дейін салқындатылған кезде, қорытпаның атауы бериллий карбиді, көміртегі және қалдық ұнтақ қалтқы, шлак, содан кейін 950 градус Цельсийде 2,25 кг немесе 5 кг құймаларға құйылады.
Бериллий мыс қорытпасын балқыту кезінде қолданылатын шихтаға жаңа металл, сынықтар, қайта балқыту шихтасы және негізгі қорытпа кіреді.
Бериллий негізінен бериллий-мыс негізгі қорытпасын (құрамында бериллий 4%) пайдаланады;никель кейде жаңа металды, яғни электролиттік никельді пайдаланады, бірақ никель-мыс негізгі қорытпасын (құрамында 20% никель бар) қолданған дұрыс;кобальт кобальт-мыс негізгі қорытпасын (Кобальт 5,5%) пайдаланады, ал кейбіреулері таза кобальтты тікелей пайдаланады;титан титан-мыс негізгі қорытпасымен қосылады (құрамында 15% титан бар, ал кейбіреулерінде 27,4% титан бар), ал кейбіреулері губка титанды тікелей қосады;магний – магний- Мыстың негізгі қорытпасы (құрамында 35,7% магний бар) қосылды.
Өңдеу кезінде пайда болған жоңқалар (фрезер жоңқалары, кескіш жоңқалар және т.б.) және ұсақ бұрыштық қалдықтар әдетте балқыту шихтасы ретінде қайталама балқытудан кейін құймаларға құйылады;Регенерацияланған қайта балқыту материалынан басқа, порциялау кезінде құю және өңдеу қалдықтарының біразын тікелей пешке қосу жиі кездеседі.
Бериллий мыс қорытпасының құймасы вакуумды емес құйма және вакуумдық құйма болып бөлінеді.Қазіргі уақытта бериллий мыс қорытпасын өндіру тәжірибесінде қолданылатын вакуумды емес құймаларды құю әдістеріне көлбеу темір құйма құйма, ағынсыз құйма құю, жартылай үздіксіз құйма және үздіксіз құйма құю жатады.Алғашқы екі әдіс өндіріс көлемі кішірек зауыттарда ғана қолданылады.
Мамандар бериллий-мыс қорытпасын алу үшін құрамында газы аз, сегрегациясы аз, қосындылары аз, біркелкі және тығыз кристалдық құрылымы бар құймаларды вакуумды балқытудан кейін вакууммен тазарту ең жақсы әдіс екенін айтты.Вакуумда құйма құю бериллий және титан сияқты оңай тотығатын элементтердің құрамын қамтамасыз етуге айтарлықтай әсер етеді.Қажет болған жағдайда құйма құю процесін қорғау үшін инертті газды енгізуге болады.
Бериллий мысының термиялық өңдеуінің анықтамасы: бериллий қоласының термиялық өңдеуі Бериллий қоласының термиялық өңдеуін жасыту өңдеуге, ерітіндімен өңдеуге және ерітіндімен өңдеуден кейін қартаюға бөлуге болады.
Бериллий мысты қайта өңдеу (қайтару) келесіге бөлінеді: (1) өңдеудің ортасында жұмсарту процесінде қолданылуы мүмкін аралық жұмсарту жасыту.(2) Тұрақталған шынықтыру дәлдік серіппелер мен калибрлеу кезінде пайда болатын өңдеу кернеуін жою және сыртқы өлшемдерді тұрақтандыру үшін қолданылады.(3) Кернеуді жеңілдететін шыңдау өңдеу және калибрлеу кезінде пайда болатын өңдеу кернеуін жою үшін қолданылады.