Cu-Be қорытпасының термиялық өңдеу процесі негізінен термиялық өңдеуді шынықтыру және қартаюды шыңдау болып табылады.Күштілігі тек суық тарту арқылы алынатын басқа мыс қорытпаларынан айырмашылығы, соғылған бериллий салқын тарту және 1250-ден 1500 МПа дейін термиялық қартаю арқылы алынады.Қартаюды әдетте жауын-шашынмен қатайту немесе термиялық өңдеу процесі деп атайды.Бериллий мыс қорытпасының термиялық өңдеудің осы түрін қабылдау қабілеті қалыптау және механикалық жабдықтың өнімділігі бойынша басқа қорытпаларға қарағанда жақсырақ.Мысалы, күрделі пішіндерге мыс негізіндегі басқа барлық қорытпалардың максималды беріктігі мен беріктік деңгейінде, яғни суықтай илектеу және шикізатты кейіннен ескіру кезінде қол жеткізуге болады.

С17200 жоғары берік мыс бериллий қорытпасының жастық шыңдалуының бүкіл процесі төменде егжей-тегжейлі сипатталған, сонымен қатар соғу және соғу қорытпаларының арнайы термиялық өңдеу процесі, термиялық өңдеуге арналған қатты ұсынылған электр пеші, жер үсті ауасының тотығуы және негізгі термиялық өңдеу шынықтыру және сөндіру әдістері.

Қартаюдың бүкіл процесінде металл материалды өсіру субстратында сыртқы үнемді бериллийге бай бөлшектер пайда болады, бұл диффузиялық бақылаудың көрінісі болып табылады және оның күші қартаю уақыты мен температурасына байланысты өзгереді.Ұсынылған халықаралық стандартты уақыт пен температура бөлшектерге температураның ұзақ әсер етуі арқылы беріктікке нұқсан келтірместен екі-үш сағат ішінде максималды беріктікке жетуге мүмкіндік береді.Мысалы, суреттегі C17200 қорытпасының жауап графигі ультра төмен температура, стандартты температура және жоғары қартаю температурасы қорытпаның ең жоғары қасиеттерін және ең жоғары беріктікке жетуге кететін уақытты қалай бұзатынын көрсетеді.

Суреттен 550°F (290°C) өте төмен температурада C17200 беріктігі баяу өсетінін және шамамен 30 сағаттан кейін ең жоғары мәнге жететінін көруге болады.600°F (315°C) стандартты температурада 3 сағат ішінде C17200 қарқындылығының ауысуы үлкен емес.700°F (370°C) температурада қарқындылық отыз минут ішінде шыңына жетеді және бірден айтарлықтай төмендейді.Қарапайым тілмен айтқанда, қартаю температурасы артқан сайын, ең жоғары беріктікке және пайдалануға болатын максималды күшке жету үшін қажетті уақыт азаяды.

C17200 мыс бериллийі әртүрлі күштермен морт болуы мүмкін.Морттану шыңы үлкен күшке қол жеткізетін мортты білдіреді.Максималды беріктікке дейін ескірмеген қорытпалар, ал максималды беріктігінен асатын қорытпалар артық ескірген.Бериллийдің жеткіліксіз сынғыштығы иілгіштікті, біркелкі созылуды және қажу беріктігін жақсартады, ал тым көп морттылық электр өткізгіштігін, жылу беруді және калибрдің сенімділігін жақсартады.Бериллий Бериллий ұзақ уақыт сақталса да бөлме температурасында катализденбейді.

Қатайту уақытына төзімділік температураны бақылауда және соңғы сипатты сипаттауда жатыр.Стандартты температурада ең жақсы қолдану мерзіміне жету үшін балқыту пешінің уақыты әдетте ±30 минут ішінде бақыланады.Дегенмен, жоғары температураның мортырауы үшін орташалаудың алдын алу үшін дәлірек тактілік жиілік қажет.Мысалы, оңтайлы өнімділікті сақтау үшін C17200 морт сыну уақытын 700°F (370°C) температурада ±3 минут ішінде бақылаңыз.Сол сияқты, морттылықтың жауап қисығы бастапқы сілтемеде айтарлықтай жақсартылғандықтан, бүкіл процестің тәуелсіз айнымалылары да жеткіліксіз морт үшін қатаң бақылануы керек.Белгіленген жастағы қатаю циклінің уақытында қыздыру және салқындату жылдамдығы маңызды емес.Дегенмен, температураға жеткенше бөліктің бірте-бірте морттануға бейім болмауын қамтамасыз ету үшін қажетті температураға қол жеткізілгенін анықтау үшін термиялық резисторды қоюға болады.

Ескі шынықтыру машиналары мен жабдықтары

Айналым жүйесі газ пеші.Айналым жүйесінің газ пеші ±15°F (±10°C) температурада басқарылады.Мыс бериллий бөлшектері үшін стандартты жастағы қатаю ерітіндісін жүргізу ұсынылады.Бұл пеш үлкен көлемді де, аз көлемді де бөлшектерді орналастыруға арналған және штамптау бөлшектерін сынғыш баспа құралдарында сынау үшін өте қолайлы.Дегенмен, оның таза термиялық сапасына байланысты, сапалы бөлшектер үшін морттылықтың жеткіліксіздігін немесе тым қысқа морттану циклінің уақытын болдырмау маңызды.

Тізбекті типті мортты пеш.Жылыту заты ретінде қорғаныс атмосферасы бар тізбекті ескіру пештері шикізатты кеңейтуге немесе ширатуға болатындай етіп, әдетте ұзақ пеште көптеген бериллий мыс катушкаларын өндіруге және өңдеуге жарамды.Бұл уақыт пен температураны жақсырақ басқаруға мүмкіндік береді, ішінара симметрияны болдырмайды және жеткіліксіз немесе жоғары температураның/қысқа қартаюдың және таңдамалы шынықтырудың арнайы кезеңдерін қамтамасыз етеді.

Тұзды ванна.Сондай-ақ бериллий мыс қорытпаларын қартаюға қарсы өңдеу үшін тұзды ваннаны пайдалану ұсынылады.Тұзды ванналар жылдам және біркелкі қыздыруды қамтамасыз ете алады және барлық температурада қатаю аймақтарында, әсіресе қысқа мерзімде жоғары температурада морттану жағдайында пайдалану ұсынылады.

Күйдіретін пеш.Мыс бериллий бөліктерін вакуумдық сорғымен морттыру сәтті орындалуы мүмкін, бірақ сақ болыңыз.Күйдіретін пешті қыздыру тек радиация көзі арқылы жүзеге асырылатындықтан, ауыр жүкті бөлшектерді біркелкі қыздыру қиын.Сыртынан жүктейтін бөліктер ішкі бөліктерге қарағанда бірден сәулеленеді, сондықтан термиялық өңдеуден кейінгі температура өрісі өнімділікті өзгертеді.Біркелкі қыздыруды жақсырақ қамтамасыз ету үшін жүктемені шектеу керек, ал бөлшектерді қыздыру электромагнитінен қорғау керек.Жасыту пешін аргон немесе N2 сияқты сирек газдармен толтыру үшін де пайдалануға болады.Сол сияқты, пеш циркуляциялық жүйе салқындату желдеткішімен жабдықталмаған болса, бөлшектерге күтім жасауды ұмытпаңыз.