Жоғары сапалы бериллий мысын қолдану

Жоғары сапалы бериллий мыс қорытпалары негізінен машина жасау және электроника өнеркәсібінде қолданылады.Өткізгіш серіппелі материал ретінде тамаша және бірегей қасиеттеріне байланысты ол негізінен қосқыштарда, IC розеткаларында, ажыратқыштарда, релелерде, микро қозғалтқыштарда және автомобиль электр құрылғыларында қолданылады.Мысқа 0,2 ~ 2,0% бериллий қосқанда, оның беріктігі мыс қорытпаларында ең жоғары болып табылады, сонымен қатар оның созылу күші мен электр өткізгіштігі арасында тамаша байланыс бар.Сонымен қатар, оның қалыптасу қабілеті, шаршауға төзімділігі және кернеуді жеңілдететін басқа да мыс қорытпалары сәйкес келмейтін болып табылады.Оның негізгі тұстарын былайша қорытындылауға болады:
1. Жеткілікті қаттылық пен беріктік: Көптеген сынақтардан кейін бериллий мысы жауын-шашынның қатаю жағдайлары арқылы максималды беріктік пен қаттылыққа қол жеткізе алады.
2. Жақсы жылу өткізгіштік: бериллий мыс материалының жылу өткізгіштігі пластикалық өңдеу қалыптарының температурасын бақылауға қолайлы, қалыптау циклін бақылауды жеңілдетеді және сонымен бірге қалып қабырғасының температурасының біркелкілігін қамтамасыз етеді;
3. Қалыптың ұзақ қызмет ету мерзімі: Қалыптың өзіндік құнын бюджеттеу және өндірістің үздіксіздігі, қалыптың күтілетін қызмет мерзімі өндіруші үшін өте маңызды.Бериллий мыстың беріктігі мен қаттылығы талапқа сай болса, бериллий мыс қалып температурасына әсер етеді.Стресстің сезімталдығы қалыптың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады,
4. Тамаша бет сапасы: Бериллий мыс бетін өңдеу үшін өте қолайлы, тікелей электроплантациялануы мүмкін және өте жақсы адгезия өнімділігі бар, сонымен қатар бериллий мысы жылтыратуға оңай.
Бериллий мысы – бериллий қола деп те белгілі, негізгі легирлеуші ​​элементі ретінде бериллий бар мыс қорытпасы.Бұл мыс қорытпалары арасында ең жақсы өнімділігі бар жоғары сапалы серпімді материал.Ол жоғары беріктікке, серпімділікке, қаттылыққа, шаршауға төзімділікке, шағын серпімді кідіріске, коррозияға төзімділікке, тозуға төзімділікке, суыққа төзімділікке, жоғары электр өткізгіштікке, магнитті емес және соққы кезінде ұшқын шығармайды.Керемет физикалық, химиялық және механикалық қасиеттер қатары.Бериллий мысының жіктелуі бойынша өңделген бериллий қола және құйылған бериллий қола болып бөлінеді.Көбінесе құйылған бериллий қола Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co және т.б.. Өңделген бериллий қоласының бериллий мөлшері 2%-дан төмен бақыланады, ал отандық бериллий мысына 0,3% никель немесе 0,3% кобальт қосылады.Кеңінен өңделетін бериллий қолалары: Cu-2Be-0,3Ni, Cu-1,9Be-0,3Ni-0,2Ti және т.б. Бериллий қоласы термиялық өңдеуден өткен нығайтылған қорытпа болып табылады.Өңделген бериллий қола негізінен әртүрлі жетілдірілген серпімді компоненттер ретінде пайдаланылады, әсіресе жақсы өткізгіштік, коррозияға төзімділік, тозуға төзімділік, суыққа төзімділік және магниттік емес қасиеттерді қажет ететін әртүрлі компоненттер.Ол диафрагма, диафрагма, сильфон, микро коммутатор Күту ретінде кеңінен қолданылады.Бериллий қола құю жарылыстан қорғалған құралдарға, әртүрлі қалыптарға, мойынтіректерге, мойынтіректердің төлкелеріне, төлкелерге, тісті дөңгелектерге және әртүрлі электродтарға қолданылады.Бериллийдің оксидтері мен шаңдары адам ағзасына зиянды, сондықтан өндіру мен пайдалануда сақтық шараларын сақтау қажет.
Бериллий мысы – жақсы механикалық, физикалық және химиялық қасиеттері бар қорытпа.Өндіру және шынықтырудан кейін ол жоғары беріктікке, серпімділікке, тозуға төзімділікке, шаршауға және ыстыққа төзімділікке ие.Сонымен бірге бериллий мысының электр өткізгіштігі де жоғары.Жоғары жылу өткізгіштік, суыққа төзімділік және магниттік емес, соққы кезінде ұшқын болмайды, дәнекерлеу және дәнекерлеу оңай, атмосферада, тұщы суда және теңіз суында коррозияға тамаша төзімділік.Теңіз суындағы бериллий мыс қорытпасының коррозияға төзімділігі: (1,1-1,4)×10-2мм/жыл.Коррозия тереңдігі: (10,9-13,8)×10-3мм/жыл.Коррозиядан кейін беріктігі мен ұзаруы өзгермейді, сондықтан ол теңіз суында 40 жылдан астам сақталуы мүмкін және суасты кабельдік қайталағыш құрылымдар үшін таптырмас материал болып табылады.Күкірт қышқылды ортада: концентрациясы 80%-дан төмен күкірт қышқылында (бөлме температурасы) жылдық коррозия тереңдігі 0,0012-0,1175мм, ал концентрациясы 80%-дан жоғары болғанда коррозия аздап үдейді.
Бериллий мыстың қасиеттері мен параметрлері
Бериллий мысы – аса қаныққан қатты ерітінді мыс негізіндегі қорытпа.Бұл механикалық қасиеттерінің, физикалық қасиеттерінің, химиялық қасиеттерінің және коррозияға төзімділігінің жақсы үйлесімі бар түсті қорытпа.Қатты ерітінді мен қартаюды өңдеуден кейін ол жоғары беріктік шегіне, серпімділікке және серпімділікке ие.Шектеу, шығымдылық шегі және шаршау шегі, сонымен бірге жоғары электр өткізгіштікке, жылу өткізгіштікке, жоғары қаттылыққа және тозуға төзімділікке, жоғары сусымалыға және коррозияға төзімділікке ие, болат өндірісінің орнына әртүрлі қалыпты кірістіру өндірісінде кеңінен қолданылады Жоғары- дәлме-дәл, күрделі пішінді қалыптар, дәнекерлеу электродтары материалдары, құю машиналары, инжекциялық қалыптау машиналарының штамптары, тозуға төзімді және коррозияға төзімді жұмыс және т.б.. Бериллий мыс лентасы микромоторлы щеткаларда, ұялы телефондарда, батареяларда және бұйымдарда қолданылады , және халық шаруашылығы құрылысына таптырмас және маңызды өндірістік материал болып табылады.Жоғары өнімді бериллий мысы негізінен түсті металдан төмен қысымды және гравитациялық құю қалыптарының әртүрлі жұмыс жағдайларына бағытталған.Бериллий қола қалып материалдарының металл сұйық коррозияға төзімділігінің бұзылуының себебін, құрамын және ішкі байланысын терең зерттеу арқылы ол жоғары электрөткізгіштік (жылу), жоғары Бериллий қола қалып материалы беріктігімен, тозуға төзімділігімен үйлеседі. , балқытылған металдың жоғары температураға төзімділігі, жоғары беріктігі және коррозияға төзімділігі отандық түсті металдардың төмен қысымы, гравитациялық құю қалыптарының жеңіл крекингі және тозуы және т.б. мәселелерін шешеді және қалыптың қызмет ету мерзімін, қалыптан шығару жылдамдығын және құю беріктігі;балқытылған металл шлактарының адгезиясын және қалыптың эрозиясын жеңу;құйма бетінің сапасын жақсарту;өндіріс құнын төмендету;пішіннің қызмет ету мерзімін импорттық деңгейге жақындатыңыз.Жоғары өнімді бериллий мыс қаттылығы HRC43, тығыздығы 8,3 г/см3, бериллий мөлшері 1,9%-2,15%, ол пластикалық инъекциялық қалыптарда, қалып өзектерінде, құю штамптарында, ыстық жүгіргіш салқындату жүйелерінде, термиялық саптамаларда, үрлеуде кеңінен қолданылады. пластикалық қалыптардың жалпы қуысы, автомобиль қалыптары, тозуға арналған пластиналар және т.б.
Бериллий мысының қолданылуы
Қазіргі кезде бериллий мысын қолдану негізінен қалып жасауда қолданылады.Бериллий мыс жолағын электрондық қосқыш контактілерін жасау, әртүрлі қосқыш контактілерін жасау және диафрагмалар, диафрагмалар, сильфондар, серіппелі шайбалар, микромоторлы щеткалар және коммутаторлар, электрлік штепсельдер сияқты маңызды негізгі компоненттерді жасау үшін пайдалануға болады Бөлшектер, ажыратқыштар, контактілер, сағат бөлшектер, аудио құрамдас бөліктер және т.б. Бериллий мысы – негізгі элемент ретінде бериллий бар мыс матрицалық қорытпа материалы.Оның қолдану аясы бериллий мыс материалы жоғары жылу өткізгіштік, жоғары қаттылық және жоғары тозуға төзімділік талаптарында пайдаланылғанда ғана.Бериллий мысты материал түрінде жолақтарға, пластинкаларға, өзектерге, сымдарға және түтіктерге бөлуге болады.Жалпы алғанда, бериллий мысының үш түрі бар.1. Жоғары серпімділік 2. Жоғары жылу өткізгіштік және жоғары қаттылық 3. Электродтарда қолданылатын жоғары қаттылық және жоғары тозуға төзімділік.Басқа жез және қызыл мыспен салыстырғанда бериллий мысты жеңіл металл деп айту керек.Кең ауқымда физикалық материалдар әдетте екі түрге бөлінеді: 1. Құрылымдық материалдар және 2. Функционалдық материалдар.Функционалды материалдар механикалық қасиеттерден басқа электр, магнетизм, жарық, биология және химия сияқты ерекше қасиеттерді көрсететін материалдарға жатады.Құрылымдық материалдар негізінен олардың материалдарының механикасына және әртүрлі әдеттегі физикалық қасиеттерге бағытталған.Бұл мағынада бериллий мыс құрылымдық материалдарға жатуы керек.Бериллий мыс материалының өзіндік сипаттамалары бар, ол қолданылып жатқан материалдың мәніне толық ойын бере алады.
Бериллий мыс қалыптарының ұзақ қызмет ету мерзімі: қалыптардың өзіндік құнын бюджеттеу және өндірістің үздіксіздігі, қалыптардың күтілетін қызмет ету мерзімі өндірушілер үшін өте маңызды.Бериллий мыстың беріктігі мен қаттылығы талаптарға сай болғанда, бериллий мыс қалып температурасына әсер етеді.Стресстің сезімталдығы қалыптың қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартуы мүмкін.Бериллий мыс қалып материалдарын қолдануды анықтау алдында бериллий мыстың аққыштық шегін, серпімділік модулін, жылу өткізгіштігін және температуралық кеңею коэффициентін де ескеру қажет.Бериллий мыс болатқа қарағанда термиялық стресске әлдеқайда төзімді.Бериллий мыстың тамаша беткі сапасы: бериллий мыс бетін өңдеуге өте қолайлы, тікелей электроплантациялауға болады және өте жақсы адгезияға ие, сонымен қатар бериллий мыс жылтыратуға оңай.Бериллий мыс тамаша жылу өткізгіштікке, жақсы механикалық қасиеттерге және жақсы қаттылыққа ие.Ол әдетте өнімнің инъекция температурасы жоғары, салқындатқыш суды пайдалану оңай емес, жылу шоғырланған және өнім сапасына қойылатын талаптар салыстырмалы түрде жоғары жерлерде қолданылады!Бірақ егер бериллий мыс улы болса, абай болыңыз!
Бериллий мыс, сондай-ақ бериллий қола ретінде белгілі, мыс қорытпаларындағы «икемділік патшасы» болып табылады.
өнім.Бериллий қола қорытпасы термиялық өңдеуден кейін жоғары беріктігі, жоғары қаттылығы ғана емес, сонымен қатар тозуға төзімділігі мен коррозияға төзімділігі, тамаша құю өнімділігі, бериллий қола қорытпасы әртүрлі қалыптарды, жарылыстарды жасауға жарамды. - төзімді қауіпсіздік құралдары, тозуға төзімді жұдырықшалар, тісті доңғалақтар, құрт тісті доңғалақтар, мойынтіректер және т.б. сияқты құрамдас бөліктер. Термиялық өңдеуден кейін жоғары электр өткізгіштігі мен жылу өткізгіштігі бар бериллий мыс қорытпасы жоғары өткізгіштікке ие құйылған бериллий мыс қорытпасы ажыратқыш бөлшектерді жасау үшін жарамды. , күшті контактілер және ұқсас ток өткізгіш компоненттер, қысқыштарды, электрод материалдарын және қарсылық дәнекерлеуге арналған пластикалық қалыптарды жасау , Гидроэлектрлік үздіксіз құю машинасының қалыпты ішкі жеңі және т.б.
Жоғары бериллийлі мыс жоғары беріктік, жоғары қаттылық, жоғары өткізгіштік, жоғары серпімділік, тозуға төзімділік, шаршауға төзімділік, коррозияға төзімділік және шағын серпімді гистерезис сипаттамаларына ие.Ол негізінен температура реттегіштерінде, ұялы телефон батареяларында, компьютерлерде, автомобиль бөлшектерінде, микро моторларда, щеткаларда, жетілдірілген мойынтіректерде, көзілдіріктерде, контактілерде, тісті доңғалақтарда, штамптарда, ұшқын шығармайтын ажыратқыштардың барлық түрлерінде, дәнекерлеу электродтарының барлық түрлерінде және дәл құюда қолданылады. қалыптар және т.б.
Жоғары өнімді бериллий мысы негізінен түсті металдан төмен қысымды және гравитациялық құю қалыптарының әртүрлі жұмыс жағдайларына бағытталған.Бериллий қола қалып материалдарының металл сұйық коррозияға төзімділігінің бұзылуының себебін, құрамын және ішкі байланысын терең зерттеу арқылы ол жоғары электрөткізгіштік (жылу), жоғары Бериллий қола қалып материалы беріктігімен, тозуға төзімділігімен үйлеседі. , балқытылған металдың жоғары температураға төзімділігі, жоғары беріктігі және коррозияға төзімділігі отандық түсті металдардың төмен қысымы, гравитациялық құю қалыптарының оңай жарылуы және тозуы және т.б. мәселелерін шешеді және қалыптың қызмет ету мерзімін және құю беріктігін айтарлықтай жақсартады;балқытылған металл шлактарының адгезиясын және қалыптың эрозиясын жеңу;құйма бетінің сапасын жақсарту;өндіріс құнын төмендету;пішіннің қызмет ету мерзімін импорттық деңгейге жақындатыңыз.Жоғары өнімді бериллий қола қалып материалының қаттылығы (HRC) 38-43 аралығында, тығыздығы 8,3г/см3, негізгі қосымша элементі бериллий, құрамында бериллий 1,9%-2,15%, пластикалық құюда кеңінен қолданылады.Пішінді өзектер, құйма штамптары, ыстық жолақтарды салқындату жүйелері, термиялық саптамалар, үрлеу қалыптарының ажырамас қуыстары, автомобиль қалыптары, тозу тақталары және т.б.


Жіберу уақыты: 25 сәуір-2022 ж