Tembaga Beryllium minangka paduan tembaga beryllium tempa castable, uga dikenal minangka tembaga beryllium, paduan tembaga beryllium.Iki minangka paduan kanthi sifat komprehensif mekanik, fisik lan kimia sing apik.Sawise quenching lan tempering, wis kekuatan dhuwur, elastisitas, nyandhang resistance, lemes resistance lan panas resistance.Ing wektu sing padha, tembaga beryllium uga nduweni konduktivitas listrik sing dhuwur., konduktivitas termal, resistance kadhemen lan non-Magnetik, ora sparks nalika impact, gampang kanggo las lan braze, resistance karat banget ing atmosfer, banyu seger lan banyu segara.
Iki minangka bahan elastis kelas dhuwur kanthi kinerja paling apik ing antarane wesi tembaga.Nduweni kekuatan dhuwur, elastisitas, atose, kekuatan lemes, lag elastis cilik, resistance karat, resistance nyandhang, resistance kadhemen, konduktivitas dhuwur, non-Magnetik, lan ora sparks nalika impact.Serangkaian sifat fisik, kimia lan mekanik sing apik banget.Werna tembaga berilium umume nuduhake rong werna abang utawa kuning.Biasane warna tembaga beryllium katon kuning lan abang, amarga reaksi kimia oksidasi dumadi sajrone proses produksi lan panyimpenan, lan warnane owah.
Parameter: Kapadhetan 8.3g/cm3 Kekerasan sadurunge quenching 200-250HV Kekerasan sawise quenching ≥36-42HRC Suhu Quenching 315 ℃ ≈600 ℉ Wektu quenching 2 jam
Suhu softening 930 ℃ Sawise softening, atose 135±35HV, kekuatan tarik ≥1000mPa
Tembaga berilium dipérang dadi tembaga berilium dhuwur lan tembaga berilium rendah.Tembaga berilium dhuwur nuduhake tembaga beryllium kanthi isi berilium luwih saka 2.0.Tembaga Beryllium minangka bahan elektroda las tahan kanggo welding, kanthi konduktivitas listrik lan termal sing apik lan kekerasan dhuwur.Nalika welding, nyandhang elektroda kurang, kacepetan cepet, lan biaya kurang.
Proses Produksi Tembaga Beryllium
Proses produksi tembaga beryllium dipérang dadi patang langkah: produksi campuran master beryllium-tembaga kanthi cara pengurangan karbotermal, peleburan campuran tembaga beryllium, ingot saka wesi tembaga lan produksi plat campuran tembaga beryllium, Strip lan Strip.
Produksi paduan master beryllium-tembaga kanthi reduksi karbotermal nuduhake pengurangan langsung beryllium ing berilium oksida kanthi karbon ing tembaga cair, banjur paduan ing tembaga.Produksi paduan master beryllium-tembaga kanthi pengurangan karbotermik ing industri ditindakake ing tungku busur listrik.Tungku busur listrik diselehake ing wadhah sing disegel.Operator nganggo topeng gas.% saka wêdakakêna karbon wis pipis ing pabrik werni lan lemah, lan banjur lapisan saka tembaga, lapisan saka beryllium oxide lan karbon dicampur wêdakakêna dimuat menyang tungku busur listrik ing kelompok, energized lan ilang.Nalika digawe adhem nganti 950 derajat Celsius - 1000 derajat Celsius, jeneng paduan beryllium karbida, karbon, lan wêdakakêna ampas ngambang, slag, lan banjur dibuwang menyang ingot 2,25 kg utawa 5 kg ing 950 derajat Celsius.
Pangisian daya sing digunakake ing peleburan paduan tembaga beryllium kalebu logam anyar, kethokan, pangisian ulang sekunder lan paduan master.
Beryllium umume nggunakake campuran master beryllium-tembaga (ngemot beryllium 4%);nikel kadhangkala nggunakake logam anyar, yaiku, nikel elektrolitik, nanging luwih apik nggunakake campuran master nikel-tembaga (ngemot 20% nikel);kobalt nggunakake campuran master kobalt-tembaga (Kobalt 5,5%), lan sawetara langsung nggunakake kobalt murni;titanium ditambahake dening alloy master titanium-tembaga (ngemot 15% titanium, lan sawetara uga ngemot 27,4% titanium), lan sawetara langsung nambah titanium karang;Magnesium punika magnesium- Tembaga master alloy (ngemot 35,7% Magnesium) ditambahake.
Kripik (Kripik panggilingan, Kripik nglereni, etc.) lan kethokan sudhut cilik kui sak Processing umume matak menyang ingot sawise remelting secondary minangka daya smelting;saliyane kanggo materi remelting regenerated, nalika batching Iku uga umum kanggo nambah sawetara sampah casting lan sampah mesin langsung menyang pawon.
Ingot saka campuran tembaga beryllium dipérang dadi ingot non-vakum lan ingot vakum.Cara casting ingot non-vakum sing saiki digunakake ing praktik produksi campuran tembaga beryllium kalebu casting ingot cetakan wesi, casting ingot tanpa aliran, casting ingot semi-terus lan casting ingot terus.Rong cara pisanan mung digunakake ing pabrik kanthi skala produksi sing luwih cilik.
Para ahli ujar manawa kanggo entuk ingot paduan beryllium-tembaga kanthi isi gas sing kurang, pemisahan cilik, inklusi sing kurang, lan struktur kristal sing seragam lan padhet, cara sing paling apik yaiku ngosongake ingot sawise peleburan vakum.Pengecoran ingot vakum nduweni pengaruh sing signifikan kanggo njamin isi unsur sing gampang dioksidasi kayata beryllium lan titanium.Yen perlu, gas inert bisa ngenalaken kanggo nglindhungi proses casting ingot.
Definisi perawatan panas tembaga beryllium: perawatan panas saka tembaga beryllium Perawatan panas saka tembaga beryllium bisa dipérang dadi perawatan annealing, perawatan solusi lan perawatan tuwa sawise perawatan solusi.
The beryllium tembaga mundur (bali) perawatan dipérang dadi: (1) Intermediate softening annealing, kang bisa digunakake kanggo proses softening ing tengah Processing.(2) Tempering stabil digunakake kanggo ngilangi stres mesin sing diasilake sajrone spring presisi lan kalibrasi, lan nyetabilake dimensi eksternal.(3) Tempering relief stres digunakake kanggo ngilangi stres mesin sing diasilake sajrone mesin lan kalibrasi.