Tembaga Beryllium nduweni resistivitas sing luwih murah, konduktivitas termal sing luwih dhuwur lan koefisien ekspansi tinimbang baja.Sakabèhé, tembaga beryllium nduweni kekuatan sing padha utawa luwih dhuwur tinimbang baja.Nalika nggunakake resistance spot welding (RSW) beryllium tembaga dhewe utawa beryllium tembaga lan wesi liyane, nggunakake saiki welding luwih, (15%), voltase ngisor (75%) lan wektu welding luwih cendhek (50%) .Tembaga Beryllium tahan tekanan welding sing luwih dhuwur tinimbang paduan tembaga liyane, nanging masalah bisa uga disebabake dening tekanan sing sithik banget.
Kanggo entuk asil sing konsisten ing wesi tembaga, peralatan welding kudu bisa ngontrol wektu lan saiki kanthi tepat, lan peralatan welding AC luwih disenengi amarga suhu elektroda sing luwih murah lan biaya sing murah.Welding kaping 4-8 siklus ngasilake asil sing luwih apik.Nalika welding logam karo koefisien expansion padha, welding ngiringake lan welding overcurrent bisa ngontrol expansion saka logam kanggo matesi bebaya didhelikake retak welding.Tembaga Beryllium lan wesi tembaga liyane dilas tanpa miring lan welding arus luwih.Yen welding kepekso lan welding overcurrent digunakake, nomer kaping gumantung ing kekandelan saka workpiece.
Ing resistance spot welding beryllium tembaga lan baja, utawa wesi resistance dhuwur liyane, imbangan termal luwih apik bisa dipikolehi kanthi nggunakake elektroda karo lumahing kontak cilik ing sisih tembaga beryllium.Materi elektroda ing kontak karo tembaga beryllium kudu nduweni konduktivitas sing luwih dhuwur tinimbang workpiece, elektroda kelas klompok RWMA2 cocok.Elektroda logam refraktori (tungsten lan molybdenum) nduweni titik leleh sing dhuwur banget.Ora ana kecenderungan kanggo tetep ing tembaga beryllium.13 lan 14 kutub elektroda uga kasedhiya.Kauntungan saka logam refraktori yaiku umur layanan sing dawa.Nanging, amarga kekerasan paduan kasebut, karusakan permukaan bisa uga.Elektroda sing digawe adhem banyu bakal mbantu ngontrol suhu tip lan ndawakake umur elektroda.Nanging, nalika welding bagean banget lancip saka tembaga beryllium, nggunakake banyu-digawe adhem elektrods bisa nyebabake quenching saka logam.
Yen prabédan kekandelan antarane tembaga beryllium lan alloy resistivity dhuwur luwih saka 5, welding proyeksi kudu digunakake amarga kangelan saka imbangan termal praktis.
Resistance projection welding
Akeh masalah tembaga beryllium ing resistance spot welding bisa ditanggulangi karo resistance projection welding (RPW).Amarga zona sing kena pengaruh panas cilik, sawetara operasi bisa ditindakake.Logam sing beda-beda kanthi ketebalan sing beda-beda gampang dilas.Elektroda salib-bagean luwih akeh lan macem-macem wangun elektroda digunakake ing welding proyeksi resistance kanggo nyuda deformasi lan tancep.Konduktivitas elektroda kurang masalah tinimbang ing welding titik resistance.Sing umum digunakake yaiku elektroda kutub 2, 3, lan 4;sing harder elektroda, urip maneh.
Wesi tembaga sing luwih alus ora ngalami pengelasan proyeksi resistensi, tembaga beryllium cukup kuwat kanggo nyegah retakan bump sing durung wayahe lan nyedhiyakake las sing lengkap.Tembaga Beryllium uga bisa dilas ing kekandelan ngisor 0.25mm.Minangka welding titik resistance, peralatan AC biasane digunakake.
Nalika soldering logam beda, bumps dumunung ing wesi konduktif luwih.Tembaga Beryllium cukup gampang dibentuk kanggo nyemprotake utawa ngilangi meh kabeh bentuk cembung.Kalebu wangun sing cetha banget.Bahan kerja tembaga beryllium kudu dibentuk sadurunge perawatan panas supaya ora retak.
Kaya welding titik resistance, proses welding proyeksi resistensi tembaga beryllium biasane mbutuhake amperage sing luwih dhuwur.Daya kudu ditrapake kanthi cepet lan cukup dhuwur kanggo nyebabake tonjolan kasebut ilang sadurunge retak.Tekanan welding lan wektu diatur kanggo ngontrol breakage bump.Tekanan lan wektu welding uga gumantung ing geometri bump.Tekanan bledosan bakal nyuda cacat las sadurunge lan sawise welding.