Resistance welding minangka cara sing dipercaya, murah, lan efektif kanggo nggabungake rong utawa luwih potongan logam kanthi permanen.Nalika welding resistance minangka proses welding nyata, ora ana logam pengisi, ora ana gas welding.Ora ana keluwihan logam kanggo mbusak sawise welding.Cara iki cocok kanggo produksi massal.Welds sing ngalangi lan lagi wae ngelingke.

Secara historis, welding resistance wis digunakake kanthi efektif kanggo nggabungake logam tahan dhuwur kayata wesi lan wesi nikel.Konduktivitas listrik lan termal sing luwih dhuwur saka wesi tembaga ndadekake welding luwih rumit, nanging peralatan welding konvensional asring nduweni kemampuan kanggo nggawe campuran kasebut nduweni welding lengkap sing apik.Kanthi teknik welding resistance sing tepat, tembaga beryllium bisa dilas dhewe, kanggo paduan tembaga liyane, lan baja.Wesi tembaga kurang saka 1.00mm luwih gampang dilas.

Proses welding resistance sing umum digunakake kanggo welding komponen tembaga beryllium, welding titik lan welding proyeksi.Kekandelan workpiece, bahan campuran, peralatan sing digunakake lan kondisi permukaan sing dibutuhake nemtokake kesesuaian kanggo proses kasebut.Teknik welding resistance liyane sing umum digunakake, kayata welding nyala, welding butt, welding jahitan, lan sapiturute, ora umum digunakake kanggo wesi tembaga lan ora bakal dibahas.Tembaga wesi gampang kanggo braze.

Tombol ing welding resistance yaiku saiki, tekanan lan wektu.Desain elektroda lan pilihan bahan elektroda penting banget kanggo njamin kualitas welding.Amarga ana akeh literatur babagan welding resistance saka baja, sawetara syarat kanggo welding tembaga beryllium sing ditampilake ing kene nuduhake ketebalan sing padha.Resistance welding meh ora minangka ilmu sing akurat, lan peralatan lan prosedur welding duweni pengaruh gedhe ing kualitas welding.Mulane, presented kene mung minangka pandhuan, seri saka tes welding bisa digunakake kanggo nemtokake kondisi welding paling luweh kanggo saben aplikasi.

Amarga akeh rereged lumahing workpiece duwe resistance electrical dhuwur, lumahing kudu di resiki ajeg.Lumahing sing kontaminasi bisa nambah suhu operasi elektroda, nyuda umur ujung elektroda, nggawe permukaan ora bisa digunakake, lan nyebabake logam nyimpang saka area las.nyebabake welding palsu utawa ampas.A film lenga banget lancip utawa pengawet ditempelake ing lumahing, kang umume ora duwe masalah karo resistance welding, lan tembaga beryllium electroplated ing lumahing duwe masalah paling ing welding.

Tembaga Beryllium kanthi pelumas non-greasy utawa flushing utawa stamping keluwihan bisa diresiki solvent.Yen lumahing nemen rusted utawa lumahing wis oxidized dening perawatan panas cahya, iku perlu sakabeheng kanggo mbusak oksida.Ora kaya oksida tembaga abang-coklat sing katon banget, oksida beryllium transparan ing permukaan strip (diprodhuksi dening perawatan panas ing gas inert utawa ngurangi) angel dideteksi, nanging uga kudu dibusak sadurunge welding.

Paduan Tembaga Beryllium

Ana rong jinis wesi tembaga beryllium.Paduan tembaga beryllium kekuatan dhuwur (Alloys 165, 15, 190, 290) nduweni kekuatan sing luwih dhuwur tinimbang paduan tembaga lan akeh digunakake ing konektor listrik, switch lan springs.Konduktivitas listrik lan termal saka paduan kekuatan dhuwur iki kira-kira 20% saka tembaga murni;wesi tembaga beryllium konduktivitas dhuwur (alloys 3.10 lan 174) nduweni kekuatan sing luwih murah, lan konduktivitas listrike kira-kira 50% saka tembaga murni, digunakake kanggo konektor daya lan relay.Paduan tembaga berilium kanthi kekuatan dhuwur luwih gampang dilas amarga konduktivitas listrik sing luwih murah (utawa resistivitas luwih dhuwur).

Tembaga Beryllium entuk kekuatan dhuwur sawise perawatan panas, lan loro wesi tembaga beryllium bisa disedhiyakake ing negara sing wis digawe panas utawa dipanasake.Operasi welding umume kudu diwenehake ing kondisi sing diobati panas.Operasi welding umume kudu ditindakake sawise perawatan panas.Ing welding resistance saka tembaga beryllium, zona kena pengaruh panas biasane cilik banget, lan iku ora perlu duwe workpiece tembaga beryllium kanggo perawatan panas sawise welding.Alloy M25 minangka produk batang tembaga berilium sing dipotong gratis.Wiwit wesi iki ngandhut timbal, iku ora cocok kanggo welding resistance.

Resistance spot welding

Tembaga Beryllium nduweni resistivitas sing luwih murah, konduktivitas termal sing luwih dhuwur lan koefisien ekspansi tinimbang baja.Sakabèhé, tembaga beryllium nduweni kekuatan sing padha utawa luwih dhuwur tinimbang baja.Nalika nggunakake resistance spot welding (RSW) beryllium tembaga dhewe utawa beryllium tembaga lan wesi liyane, nggunakake saiki welding luwih, (15%), voltase ngisor (75%) lan wektu welding luwih cendhek (50%) .Tembaga Beryllium tahan tekanan welding sing luwih dhuwur tinimbang paduan tembaga liyane, nanging masalah bisa uga disebabake dening tekanan sing sithik banget.

Kanggo entuk asil sing konsisten ing wesi tembaga, peralatan welding kudu bisa ngontrol wektu lan saiki kanthi tepat, lan peralatan welding AC luwih disenengi amarga suhu elektroda sing luwih murah lan biaya sing murah.Welding kaping 4-8 siklus ngasilake asil sing luwih apik.Nalika welding logam karo koefisien expansion padha, welding ngiringake lan welding overcurrent bisa ngontrol expansion saka logam kanggo matesi bebaya didhelikake retak welding.Tembaga Beryllium lan wesi tembaga liyane dilas tanpa miring lan welding arus luwih.Yen welding kepekso lan welding overcurrent digunakake, nomer kaping gumantung ing kekandelan saka workpiece.

Ing welding titik resistance saka tembaga lan baja beryllium, utawa wesi resistance dhuwur liyane, imbangan termal sing luwih apik bisa dipikolehi kanthi nggunakake elektroda karo lumahing kontak cilik ing sisih siji saka tembaga beryllium.Materi elektroda ing kontak karo tembaga beryllium kudu konduktivitas luwih saka workpiece, elektroda klompok RWMA2 cocok.Elektroda logam refraktori (tungsten lan molybdenum) nduweni titik leleh sing dhuwur banget.Ora ana kecenderungan kanggo tetep ing tembaga beryllium.13 lan 14 kutub elektroda uga kasedhiya.Kauntungan saka logam refraktori yaiku umur layanan sing dawa.Nanging, amarga kekerasan paduan kasebut, karusakan permukaan bisa uga.Elektroda sing digawe adhem banyu bakal mbantu ngontrol suhu tip lan ndawakake umur elektroda.Nanging, nalika welding bagean banget lancip saka tembaga beryllium, nggunakake banyu-digawe adhem elektrods bisa nyebabake quenching saka logam.

Yen prabédan kekandelan antarane tembaga beryllium lan alloy resistivity dhuwur luwih saka 5, welding proyeksi kudu digunakake amarga lack saka imbangan termal praktis.

Resistance projection welding

Akeh masalah tembaga beryllium ing resistance spot welding bisa ditanggulangi karo resistance projection welding (RpW).Amarga zona sing kena pengaruh panas cilik, sawetara operasi bisa ditindakake.Logam sing beda-beda kanthi ketebalan sing beda-beda gampang dilas.Elektroda salib-bagean luwih akeh lan macem-macem wangun elektroda digunakake ing welding proyeksi resistance kanggo nyuda deformasi lan tancep.Konduktivitas elektroda kurang masalah tinimbang ing welding titik resistance.Umume digunakake yaiku elektroda 2, 3, lan 4-pole;sing harder elektroda, urip maneh.

Wesi tembaga sing luwih alus ora ngalami pengelasan proyeksi resistensi, tembaga beryllium cukup kuwat kanggo nyegah retakan bump sing durung wayahe lan nyedhiyakake las sing lengkap.Tembaga Beryllium uga bisa dilas ing kekandelan ngisor 0.25mm.Minangka welding titik resistance, peralatan AC biasane digunakake.

Nalika soldering logam beda, bumps dumunung ing wesi konduktif luwih.Tembaga Beryllium cukup gampang dibentuk kanggo nyemprotake utawa ngilangi meh kabeh bentuk cembung.Kalebu wangun sing cetha banget.Bahan kerja tembaga beryllium kudu dibentuk sadurunge perawatan panas supaya ora retak.

Kaya welding titik resistance, proses welding proyeksi resistensi tembaga beryllium biasane mbutuhake amperage sing luwih dhuwur.Kekuwatan kasebut kudu diuripake kanthi cepet lan cukup dhuwur kanggo nyebabake protrusion kasebut ilang sadurunge retak.Tekanan welding lan wektu diatur kanggo ngontrol breakage bump.Tekanan lan wektu welding uga gumantung ing geometri bump.Tekanan bledosan bakal nyuda cacat las sadurunge lan sawise welding.

Penanganan Aman Tembaga Beryllium

Kaya akeh bahan industri, tembaga berilium mung mbebayani kanggo kesehatan yen ditangani kanthi ora bener.Tembaga Beryllium temen aman ing wangun ngalangi biasanipun, ing bagean rampung, lan ing paling operasi manufaktur.Nanging, ing persentase cilik saka individu, inhalasi partikel alus bisa nyebabake kondisi paru-paru sing luwih miskin.Nggunakake kontrol teknik sing prasaja, kayata operasi ventilasi sing ngasilake bledug alus, bisa nyuda bebaya.

Amarga welding nyawiji cilik banget lan ora mbukak, ora ana bebaya khusus nalika proses welding resistance tembaga beryllium dikontrol.Yen proses reresik mekanik dibutuhake sawise solder, kudu ditindakake kanthi mbabarake karya menyang lingkungan partikel sing apik.