Ana rong jinis wesi tembaga beryllium.Paduan tembaga beryllium kekuatan dhuwur (Alloys 165, 15, 190, 290) nduweni kekuatan sing luwih dhuwur tinimbang paduan tembaga lan akeh digunakake ing konektor listrik, switch lan springs.Konduktivitas listrik lan termal saka paduan kekuatan dhuwur iki kira-kira 20% saka tembaga murni;wesi tembaga beryllium konduktivitas dhuwur (alloys 3.10 lan 174) nduweni kekuatan sing luwih murah, lan konduktivitas listrik kira-kira 50% saka tembaga murni, digunakake kanggo konektor daya lan relay.Paduan tembaga berilium kanthi kekuatan dhuwur luwih gampang dilas amarga konduktivitas listrik sing luwih murah (utawa resistivitas luwih dhuwur).
Tembaga Beryllium entuk kekuatan dhuwur sawise perawatan panas, lan loro wesi tembaga beryllium bisa disedhiyakake ing negara sing wis digawe panas utawa dipanasake.Operasi welding umume kudu diwenehake ing kondisi sing diobati panas.Operasi welding umume kudu ditindakake sawise perawatan panas.Ing welding resistance saka tembaga beryllium, zona kena pengaruh panas biasane cilik banget, lan iku ora perlu duwe workpiece tembaga beryllium kanggo perawatan panas sawise welding.Alloy M25 minangka produk batang tembaga berilium sing dipotong gratis.Wiwit wesi iki ngandhut timbal, iku ora cocok kanggo welding resistance.
Resistance spot welding
Tembaga Beryllium nduweni resistivitas sing luwih murah, konduktivitas termal sing luwih dhuwur lan koefisien ekspansi tinimbang baja.Sakabèhé, tembaga beryllium nduweni kekuatan sing padha utawa luwih dhuwur tinimbang baja.Nalika nggunakake resistance spot welding (RSW) beryllium tembaga dhewe utawa beryllium tembaga lan wesi liyane, nggunakake saiki welding luwih, (15%), voltase ngisor (75%) lan wektu welding luwih cendhek (50%) .Tembaga Beryllium tahan tekanan welding sing luwih dhuwur tinimbang paduan tembaga liyane, nanging masalah bisa uga disebabake dening tekanan sing sithik banget.
Kanggo entuk asil sing konsisten ing wesi tembaga, peralatan welding kudu bisa ngontrol wektu lan saiki kanthi tepat, lan peralatan welding AC luwih disenengi amarga suhu elektroda sing luwih murah lan biaya sing murah.Welding kaping 4-8 siklus ngasilake asil sing luwih apik.Nalika welding logam karo koefisien expansion padha, welding ngiringake lan welding overcurrent bisa ngontrol expansion saka logam kanggo matesi bebaya didhelikake retak welding.Tembaga Beryllium lan wesi tembaga liyane dilas tanpa miring lan welding arus luwih.Yen welding kepekso lan welding overcurrent digunakake, nomer kaping gumantung ing kekandelan saka workpiece.
Ing resistance spot welding beryllium tembaga lan baja, utawa wesi resistance dhuwur liyane, imbangan termal luwih apik bisa dipikolehi kanthi nggunakake elektroda karo lumahing kontak cilik ing sisih tembaga beryllium.Materi elektroda ing kontak karo tembaga beryllium kudu nduweni konduktivitas sing luwih dhuwur tinimbang workpiece, elektroda kelas klompok RWMA2 cocok.Elektroda logam refraktori (tungsten lan molybdenum) nduweni titik leleh sing dhuwur banget.Ora ana kecenderungan kanggo tetep ing tembaga beryllium.13 lan 14 kutub elektroda uga kasedhiya.Kauntungan saka logam refraktori yaiku umur layanan sing dawa.Nanging, amarga kekerasan paduan kasebut, karusakan permukaan bisa uga.Elektroda sing digawe adhem banyu bakal mbantu ngontrol suhu tip lan ndawakake umur elektroda.Nanging, nalika welding bagean banget lancip saka tembaga beryllium, nggunakake banyu-digawe adhem elektrods bisa nyebabake quenching saka logam.
Yen prabédan kekandelan antarane tembaga beryllium lan alloy resistivity dhuwur luwih saka 5, welding proyeksi kudu digunakake amarga lack saka imbangan termal praktis.