プラスチック金型の製造にベリリウム銅の金型材料がますます使用されるようになる傾向が高まっています。これの理由は何ですか？プラスチック金型へのベリリウム銅の使用とその理由を理解するために、いくつか説明しましょう。
1.十分な硬度と強度：何千ものテストで、エンジニアはベリリウム銅合金の最高の析出硬化条件と最高の作業条件、およびベリリウム銅合金の質量特性を見つけて習得することができました。ベリリウム銅材料は物理的特性と化学組成の製造と処理に沿った最良のものを最終的に決定するために、いくつかのテストサイクルを経た後のプラスチックモールド。理論と実践により、ベリリウム銅HRC36 -42の硬度は、プラスチック金型の製造硬度、強度、高熱伝導率、機械加工の容易さ、金型の長寿命、短い開発および製造時間の要件を満たすことができることが証明されました。
2.良好な熱伝導率：ベリリウム銅材料の熱伝導率は、プラスチック加工ダイの温度制御を容易にし、ダイの壁温度の均一性を確保しながら、成形サイクルの制御を容易にします。ベリリウム銅の成形サイクルは、スチールダイの成形サイクルよりもはるかに小さいため、平均剥離温度と平均金型壁温度の差が小さい場合（たとえば、金型部品の場合）、平均金型温度を約20％下げることができます。冷却しにくい）、冷却時間を40％短縮できます。金型の壁温度は15％しか低下しませんでした。上記のベリリウム銅ダイ材料の特性は、この材料を使用するダイメーカーにいくつかの利点をもたらし、成形サイクルを短縮し、生産性を向上させます。金型壁温度の均一性が良く、絞り製品の品質を向上させます。冷却管が少なくなるため、金型構造が簡素化されます。製品の肉厚を減らし、製品のコストを下げるために、材料の温度を上げることができます。
3.金型の長寿命：ベリリウム銅の強度と硬度が金型の要件を満たすことができる場合、金型のコストと金型の予想寿命の生産の継続性を予算化することが製造業者にとって重要です。ベリリウム銅が金型温度に影響されないという利点があるため、金型の寿命を大幅に延ばすことができます。金型材料としてベリリウム銅を使用する前に、ベリリウム銅の降伏強度、弾性率、熱伝導率、および温度での膨張係数も考慮する必要があります。ベリリウム銅は、ダイス鋼よりも熱応力に対してはるかに耐性があり、この観点から、ベリリウム銅の寿命は驚くべきものです。
4.高い熱浸透率：熱伝導率に加えて、金型材料の熱浸透率もプラスチック製品にとって非常に重要です。ベリリウム銅を使用した金型では、過熱の痕跡を取り除くことができます。熱浸透率が低い場合、金型壁の遠位領域の接触温度が高くなり、金型の温度差が大きくなり、極端な場合には、シンクマークからの領域温度が変化します。プラスチック製品の一方の端からもう一方の端の過熱した製品トレースまで。
5.優れた表面品質：ベリリウム銅は、直接電気めっきが可能な表面仕上げに非常に適しており、接着性能が非常に優れており、ベリリウム銅の研磨処理も非常に簡単です。